行星攪拌機是生產有機硅密封膠的主體設備之一，常用的型號規格有：5升、50升、100升、200升、300升、600升、1100升、2000升；行星攪拌機是一種新型無死點混合攪拌設備，它具有特、新穎的攪拌形式，釜內有兩根或三根多層漿葉攪拌器和一至兩個自動刮刀，攪拌器在繞釜體軸線公轉的同時，又以不同的轉速繞自身軸線高速自轉，使物料在釜體內作復雜的運動，受到強烈的剪切和搓合。此外設備內的刮壁刀繞釜體軸線轉動，將粘在壁上之物料刮下參于混合，使其效果更為理想。釜體采用特殊密封結構，可進行加壓及抽真空攪拌，具有良好的排氣除泡效果。漿體夾套可根據用戶需要進行加熱、冷卻。設備密封性良好。出料方式為壓料式，設備釜蓋可液壓升降，釜體可自由移動，操作十分方便。而且攪拌漿及刮刀可隨橫梁上升脫離釜體，便于清洗。

600L有機硅密封膠行星攪拌機主要配套組成部分:

1.主要配套組成部分：行星動力混合機主機1臺（攪拌機），液壓出料機1臺（選配），料缸2個，高粘度齒輪出料泵1臺（選配），真空泵1臺（選配），控制電柜2個（攪拌機與壓料機獨立控制），液壓站2臺。

2.產品結構形式及細分組成部分：

a)結構形式：立式；又分龍門式、單臂式兩種構造。

b)缸蓋及動力系統：主要為動力部分，1臺三相異步電動機，1臺減速機，機架及行星運動的傳動齒輪組件，密封裝置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空壓力表。

c)缸體：接觸物料部分為不銹鋼材料焊接經機加工而成，底部一個帶柱塞出料口，4個腳輪，定位導軌，缸體外設有固定鎖扣裝置。

d)底座：焊接結構，約為200~300mm厚的鋼構件。

e)攪拌系統：兩個或三個攪拌器，一把刮邊的刮刀，2~3根帶刮底攪拌槳葉。攪拌槳葉形式一般有：多層折葉式、麻花式、框式三種。

f)液壓升降系統：油缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控制系統組成。

g)電氣控制操作系統：整臺設備各機構運行操作控制，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。

h)真空系統：經真空緩沖罐與管道，接真空泵組；可起到脫水、消泡、去味等作用。

i)出料方式：選配液壓出料機壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環。

j)其它系統：根據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。

600L行星攪拌機適用范圍：

該設備適用于化工、輕工、食品、電池、制藥、建材、農藥等行業所需的多組份固-固相、固-液相、液-液相物料的混合、反應、分散、溶解、調質等工藝，如油墨、顏料、粘膠劑、密封膠、封裝膠軟膏、糊狀物料、潤滑脂、油漆、膏狀化妝品、添加物等多種高粘稠物的制備。使用粘度范圍10,000CP-1,000,000CP左右。攪拌器的形式，根據物料要求可為多層漿葉式、框式、蝴蝶式、外輪式等。

有機硅密封膠生產制備：

1.5升實驗型行星攪拌機；

2.工業烤箱1臺；

3.三輥研磨機1臺；

4.50L真空型捏合機(基料攪拌、脫水用）1臺；

5.600升行星攪拌機1臺；

6.輸送控制系統1套；

7.分裝機1~3臺（硬管包裝機/軟包裝機）。

行星攪拌機操作注意事項:

（1）釜蓋上升前，必須首先打開放空閥，使釜體內處于常壓狀態，才能按下釜蓋上升按鈕。

（2）釜蓋下降時，切勿將手或器具伸入釜體中，否則將會造成安全事故。

（3）每次開機，要核對真空泵油量，油量要在油標的范圍內，如油量過低，要及時補充相同牌號的潤滑油。

（4）開關控制柜內離合電源時應小心，切勿接觸任何接線端頭和裸露電線，避免觸電傷人。

（5）抽真空之前，必須確定釜體內物料完都全都處于濕潤狀態，以免釜體內粉體被抽出，影響真空泵的使用壽命。

（6）不得有金屬或硬質物品進入釜內，以免損壞機器。

（7）特別注意：應盡力避免工作轉動部件（分散、攪拌和刮壁）離開攪拌釜體運轉，以免發生意外。

（8）高速分散軸避免產時間空載高速運轉，運轉時應從慢到快逐級提速，切勿突然提到高速。停轉時也應從快到慢逐漸減速。

（9）本設備的系統壓力在出廠前已經調試好，請勿隨便調節液壓系統的閥門。否則，責任自負。