模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，主要作用是:

1，提高產品的成型效率;

2，降低不良品的產生;

3，提高產品的外觀，抑制產品的缺陷;

4，加快生產進度，降低能耗，節約能源。

模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。

在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。

溫度控制機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。

水式模溫機有標準型和高溫型二種系列，主要應用于模具的加熱與恒溫。此外，尚可適用于其他相同需求的領域，此系列模溫機采用模具回水經冷卻器間接冷卻的方式，再由泵浦加壓經過電熱管高溫加熱后送到模具，來達到加熱與恒溫的要求。精密P.I.D.溫度控制可確保穩定的溫度控制

■本機特點：
•采用全數位P.I.D.分段式控溫系統，在任何操作狀態下均可維持穩定的模具溫度，控溫精度達±1℃
•采用高效率高溫泵浦，壓力大，穩定性高
•多項安全裝置，當發生故障時，本機可自動偵測到異常，并有指示燈顯示異常狀況
•電熱管均采用不銹鋼制造
•標準型加熱溫度可達98℃，高溫型加熱溫度可達160℃。
•先進的回路設計，在油路故障時，不會發生高溫爆炸
•外形設計美觀大方，便于拆卸，維修方便.