PVC是含氯原子強極性高分子材料，以其成型方便、阻燃性、耐候性而廣泛應用。由于分子鏈強極性導致分子間較強的分子間力，其玻璃化溫度比較高，低溫沖擊強度非常低。為了改善PVC的抗沖擊性能，國內硬質PVC中一般通過添加CPE進行增韌。CPE是以HDPE為原料，通過氯化而獲得的彈性體，CPE由于玻璃化溫度較高，其韌性效果不甚理想，通常要較大份數（12-14phr）才能獲得較好的韌性。同時亦極大降低PVC材料的強度、剛性和模量。CPE對PVC增韌是以材料的強度、剛性和模量的大幅度損失為代價的。
     同時，CPE含有約36％的氯原子，普通的穩定劑不能有效抑制CPE的脫氯分解，所以PVC制品中加入CPE會導致材料的熱穩定性和光穩定性下降，耐候性能變差。
     NX-2010M系列產品是PVC制品加工中用于替代CPE、ACR的新型加工功能改性劑，是以丙烯酸等脂類與多功能的新型高分子材料經特殊聚合工藝合成，使產品不但有傳統的改性劑“核-殼”結構，并能分散于PVC中形成“海-島”結構及交叉“骨-架”結構，而PVC固有的化學和物理性能都不受影響。使用新一代加工功能改性劑，可以通過調控聚氯乙烯共聚物的微晶結構、顆粒形態結構的相關原理，促使PVC釋放其初級粒子，在加工PVC制品時，實現了塑化快、粘度增大，熱態強度的提高。   
執行標準：Q/SWNX10-2006

儲存與運輸：應貯于通風干燥處，防潮、防曬，按非危險品運輸。

包裝：紙塑復合袋或聚丙烯編織袋，內襯塑料袋。每袋凈重：25kg。
功能特性：
A 、塑化性能優異，和PVC有較好的相容性，能提高PVC粘附效能，并提高制品強度和低溫抗沖擊性。
B 、在提高增韌強度的同時，使PVC制品具有更好的剛性和透明度。
C 、顯著提高制品的表面光澤度。
D 、促進PVC在低溫下的凝膠化，降低成型溫度并縮短熔融時間以及成型周期，提高生產效率。
E 、耐候性能優異，耐低溫性能大大提高。
F 、添加量少，整體潤滑體系得以降低，制品韌性效果不下降。

使用方法：原配方減去CPE、ACR，將本品與PVC樹脂等一起加入高速捏合機中，溫度125度左右，分散8-10分鐘即可，并能適量遞減穩定劑用量，建議用量8-9份(視含鈣量增減，調整潤滑體系)。

異型材/電工管：8-9phr

管材：6-8phr

具體使用量，應根據用戶產品質量要求進行調整，在使用過程中，可能會出現基礎電流和扭矩輕微的下降，這時可對潤滑系統做適當調整即可。進一步應用可在本公司配合下，選擇合適的工藝條件和用量。

 

 

【敬告】本說明書配方是通過實驗和研究獲取的，實際使用該產品時，可能因生產條件不同而有所差異需進行必要的調整，以便達到最佳效果。

項目<!--?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /-->	指標
外觀	白色流動粉末
白度	≥92°
粒度（40目篩通過率）％	≥98
揮發份％	≤1.0
堆積密度g/cm3	0.35~0.45