自主創新 · 節能設備

 由本公司專業技術創新研發的專用高端模塊技術的伺服驅動器+伺服電機+控制器專用程序軟件+特種高性能泵浦優化組成的高響應電液伺服實現控制系統。
 系統實現壓力/流量閉環控制技術，實現動作的重復定位高精度，伺服驅動輸出匹配功率可按控制器設定的工藝參數指令而高速響應，并能有效抑制油溫，更能確保壓鑄成型的品質和增加機器使用壽命。
 系統能自然地根據成型工藝要求設定階段性超低速且保持壓力的優點，且不影響制品生產周期的產能。CJ·MJ系列超強節能型的壓鑄機電耗要比常規格機器通常節能>60%。

 一般來說，鋁合金充型時間0.03—0.15秒為宜。充型時間受澆口面積、排氣槽大小、合金種類以及澆注溫度、沖頭速度、鑄造壓強的影響需對這些進行控制。
 儲能器內的壓力對于壓射壓力有重大的影響，所以，當氣體量一減少充型的最後壓力也會大大降低，影響鑄件質量。如果壓射沖頭壓射一次儲能器內部壓強降低10%以上，則需要補充氣體。
 當壓射完成在型內冷凝的時間過長，由于凝固收縮力而形成的抱型力就會加大，鑄件難以頂出。生產薄壁件時，很容易頂壞產品。時間太短，又容易凝固不好，造成鑄件變形。因此，壓射后要盡快達到取件溫度，就需要很好地冷卻壓型，為此還希望澆注量和澆注溫度的衡定。
 應根據不同的產品，控制澆注溫度并實現標準化，壓型設計時，為使它溫度分布均勻，設有冷卻水路和集渣槽，但總會有些溫度差。壓型溫度的管理，通常是控制壓型表面的幾個點，其溫度不是整個壓型的溫度，統一用臺型之前的溫度來控制也行，Al合金時，是150—300℃，Zn合金時，為150—220℃.另外，動型與定型的溫度差要盡量小。
 離型劑要根據鑄件要求進行選擇，要嘖涂適當濃度。使用時要噴施最少的量而且要嘖涂均勻。重點噴涂冷卻進料口周圍及產品壁厚區域。活動芯子、頂桿、回程銷等的滑動部分和壓射室、沖頭上潤滑劑須涂摸適量。太多的話，會混入金屬液，進入型腔，導致鑄造缺陷。