編者按：塑膠行業(yè)是具有挑戰(zhàn)性的行業(yè)，注塑企業(yè)在新舊產(chǎn)品的創(chuàng)新研發(fā)與淘汰更迭中不斷轉(zhuǎn)型升級，在工業(yè)4.0的推動下，塑膠企業(yè)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型顯得更為緊迫，產(chǎn)品同質(zhì)化競爭愈演愈烈。如何精準定位？如何占領(lǐng)市場份額？對于楊森而言，公司早已做好全盤接招的準備，只待挑戰(zhàn)來臨。
長路漫漫其修遠，吾將上下而求索。從白手起家到規(guī)模宏大，由傳統(tǒng)制造到智能“塑”造，深圳市楊森工業(yè)機器人股份有限公司（以下簡稱：楊森）經(jīng)過了破繭成蝶的磨練，在塑膠行業(yè)蛻變重生，成為了專業(yè)自動化系統(tǒng)方案的研發(fā)者，深圳市寶安區(qū)優(yōu)秀專注工業(yè)機器人的高新企業(yè)，被業(yè)界被視為優(yōu)秀模范企業(yè)。
做好企業(yè)難，做有靈魂的企業(yè)更是難上加難。10月，記者有幸來到楊森進行參觀學(xué)習(xí)，并采訪到了該企業(yè)的總經(jīng)理楊國森先生。楊總1994年畢業(yè)于洛陽理工學(xué)院自動化專業(yè)，之后進入注塑機行業(yè)工作，堅持至今。在與眾多客戶和國外優(yōu)秀企業(yè)接觸后，他深深意識到自動化是塑膠行業(yè)的未來。
近年來，楊總提倡自動化與智能化相結(jié)合，并將其融入到企業(yè)生產(chǎn)的各個部分，為客戶提供自動化系統(tǒng)解決方案，如今的楊森已在塑膠行業(yè)內(nèi)具有一定的市場規(guī)模。在這次的采訪過程中，楊總從幾個方面詳細介紹了公司的情況，使我們對楊森有了更進一步的了解，也讓我們感受到了厚重的情與義。
一個重要決定 掀起薄壁快速專用機械手風(fēng)潮
那是2012年下半年，當(dāng)時的餐盒包裝行業(yè)還未引進機械手的使用，依舊按傳統(tǒng)的方式進行生產(chǎn)，一模一腔或者一模兩腔，成型周期還需7秒。見此情況，楊總做出了一個對于行業(yè)來說是劃時代的決定。
“我們給你研發(fā)制作兩臺機械手，保證能解決人工、產(chǎn)品損壞及效率等問題，絕不延長周期。”面對不愿使用機械手的客戶，楊國森信心滿滿地說道。
那時的機械手在薄壁產(chǎn)品中使用率較低，從模內(nèi)取出時間達10秒，速度慢，壓模損壞產(chǎn)品情況時有發(fā)生；因此即便人工耗資大，多數(shù)客戶還是依舊堅持人工操作，即使這并不是最好的解決辦法。在那樣的背景下，這一聲響亮的承諾在業(yè)內(nèi)瞬間傳播開來。
說做就做。調(diào)模具、調(diào)時間、測試……憑借多年制造注塑機的經(jīng)驗，兩臺高質(zhì)高速的薄壁專用機械手經(jīng)過一次又一次地實踐終于誕生，大大縮減了模內(nèi)取出時間，第一次時間精準達5秒8，解決了自動化及長周期問題。
“事實上，當(dāng)時我并不清楚自己哪里來的自信，其實也不是說對機械手本身有多大把握，而是我知道，我會這個，能做好這個，即便取出多占用一秒的時間，我也能盡力調(diào)整工藝找補回來。”談及當(dāng)時的行為，作為總經(jīng)理的他笑了笑。
自那次的大膽試驗后，薄壁快速專用機械手正式進入人們的視野，掀起了一場研發(fā)風(fēng)潮，一時間楊森成為眾多企業(yè)紛紛效仿的標向桿。臺州幾家專業(yè)的薄壁模具廠家與楊森開展合作，薄壁快速專用機械手也于2013年開始全面上市。楊森進入全面發(fā)展時期，從而也推動了快速注塑機的高速發(fā)展。
創(chuàng)新永不止步。目前，楊森正在研發(fā)超高速機，裸機跑完全程的實驗速度已達到2.2秒。楊總透露，公司計劃于2019年雅式展上，推出一臺實際生產(chǎn)速度在3秒以內(nèi)的超高速機。“雖然現(xiàn)在超高速機無法在市場上大面積推廣，我們?nèi)詴^續(xù)研發(fā)，它足可以向客戶證明我們的技術(shù)能力。”
自主創(chuàng)新研發(fā) 造專業(yè)化模內(nèi)貼標機械手
“我們要不斷地去尋找塑膠行業(yè)的細分領(lǐng)域，在薄壁產(chǎn)品這塊，模內(nèi)貼標有廣闊的市場前景，也要引入自動化，模內(nèi)貼標我們已經(jīng)做了十年了。”對于塑料企業(yè)而言，模內(nèi)貼標像是一塊新大陸，有著更為廣闊的市場。
模內(nèi)貼標是將印好的商標圖像印章直接放入塑料鑄模機內(nèi)的鑄模區(qū)域，通過吹塑或注塑使標簽和容器相結(jié)合，形成完整的包裝容器。這在歐美等國家已經(jīng)風(fēng)行多年，廣泛應(yīng)用于塑膠行業(yè)、通訊產(chǎn)品、家用電器、醫(yī)療器材和汽車儀表盤等行業(yè)。
而伴隨著消費者對個性化的追求愈盛，模內(nèi)貼標這種能夠提高產(chǎn)品品牌附加值的做法在近三年來也在國內(nèi)得到了快速發(fā)展，越來越多業(yè)內(nèi)人士及終端客戶對其青眼有加。
據(jù)記者了解，模內(nèi)貼標作為新型工藝創(chuàng)新技術(shù)，對機械企業(yè)產(chǎn)品有著嚴格的考驗，模貼的精度、穩(wěn)定性和效率對產(chǎn)品的質(zhì)量都有一定影響，前兩者更是直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。
楊森經(jīng)過多年的市場調(diào)研以及行業(yè)分析，緊緊抓住模具設(shè)計、自動化技術(shù)以及裝飾模內(nèi)鑲件制作幾個影響模內(nèi)貼標質(zhì)量的關(guān)鍵點，自主研發(fā)專業(yè)化模內(nèi)貼標機械手，廣泛應(yīng)用于市場。
“模貼對機械手的穩(wěn)定性要求很高，一般的機械手會遇到產(chǎn)品是否取出來的問題，對模貼而言，機械手的穩(wěn)定性直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，如果不夠穩(wěn)定，就會直接損壞產(chǎn)品。”目前，楊森已研發(fā)出頂入式IML模內(nèi)貼標及自動折疊集成應(yīng)用系統(tǒng)，憑借全自動化和智能化的優(yōu)勢，在機械制造領(lǐng)域獲得同行的一致好評。
模內(nèi)貼標在國外尤其是歐洲已有多年。從目前來看，國內(nèi)的改革技術(shù)與歐洲相比還有一段距離，這塊的市場需求越來越大，這種技術(shù)在國內(nèi)仍需不斷加強。
打造核心競爭力 攻破市場同質(zhì)化
塑膠行業(yè)是走在時代前端的產(chǎn)業(yè)，市場產(chǎn)品更新頻率高，競爭激烈，而新產(chǎn)品的出現(xiàn)往往需要時間來證明，許多企業(yè)不愿貿(mào)然嘗試新事物，拿時間與成本做賭注，這對楊森新產(chǎn)品大面積推向市場造成了一定壓力。
“新產(chǎn)品要想被認可，企業(yè)也得耐住寂寞，尤其在前期要敢于犧牲。”楊總向記者發(fā)出一陣感慨。“在5年前賣給客戶的設(shè)備，現(xiàn)在客戶還能正常使用，通過這種對比，他們知道楊森的質(zhì)量是好的。但是現(xiàn)在大多數(shù)客戶更傾向于看價格，要想打贏價格戰(zhàn)，就得靠品質(zhì)，我們要證明自己的產(chǎn)品行，這個周期太長了。”
在工業(yè)4.0的推動下，企業(yè)要加快轉(zhuǎn)型升級，產(chǎn)品也要創(chuàng)新更迭；而市場及行業(yè)發(fā)展所帶來的局限性迫使企業(yè)難于轉(zhuǎn)型，新產(chǎn)品困于研發(fā)。“我們利潤與路線來源于客戶的技術(shù)升級與改造，主要向客戶提供配套的產(chǎn)品；而薄壁行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)不會主動去做技術(shù)引領(lǐng)，對自動化這塊的意識是比較薄弱的。”楊總解釋。
“一次升級換代不是那么簡單的。”面對高成本的產(chǎn)業(yè)升級，一些企業(yè)發(fā)展達到飽和，更多地選擇保守常規(guī)，在此種情況下，楊森又該如何自處？
揚帆破浪馳騁去，任憑風(fēng)雨我逍遙。面對不確定性的市場，一個優(yōu)秀的企業(yè)從不會甘于安逸，楊森自成立之日起，便注入了一個奔放不羈的靈魂，敢于嘗新，勇于超前。
“多年來，我們一直致力于控制系統(tǒng)的技術(shù)應(yīng)用，讓機械結(jié)構(gòu)與控制技術(shù)完美結(jié)合實現(xiàn)數(shù)據(jù)化應(yīng)用，這也是楊森產(chǎn)品的一種特色，這些產(chǎn)品是無法復(fù)制的。”楊森擁有專業(yè)的研發(fā)隊伍，將重心放在核心競爭力的打磨上，沉下心細分市場和行業(yè)，將自動化、智能化與環(huán)?；镜纳a(chǎn)相結(jié)合，去研發(fā)新產(chǎn)品，并與多個國際知名企業(yè)、高校深入開展了自動化項目合作，提高了企業(yè)競爭力。
目前，公司已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)探索新型高端的模具資源，在后期將會與新資源相切入，現(xiàn)在正在做整體產(chǎn)線后續(xù)的自動化包裝。“模內(nèi)貼標是一個增長點，要朝這塊去做，并且我們一直在研發(fā)的超高速也將成為新的趨勢。”
自動化引領(lǐng)未來 做有情懷的企業(yè)
2006年冬，在深圳寶安的一隅，自董事會議上那次響亮的拍板被定格的一瞬間，楊森在一片歡呼聲中正式成立。經(jīng)過多年全體員工的不懈努力，楊森成為業(yè)內(nèi)能為客戶提供自動化方案整體解決的集成應(yīng)用供應(yīng)商，為IML（模內(nèi)貼標系統(tǒng)）行業(yè)、IMD（模內(nèi)嵌入成型）行業(yè)以及PET瓶坯的高速取出等行業(yè)提供了專業(yè)的自動化生產(chǎn)裝備。
記者從采訪中得知，多年來，楊森以滿足客戶個性化需求為基點，結(jié)合自有的專業(yè)技術(shù)以及行業(yè)的應(yīng)用工藝經(jīng)驗及需求，專門成立了非標系統(tǒng)的應(yīng)用技術(shù)團隊，針對不同行業(yè)設(shè)立相應(yīng)的項目事業(yè)部，擁有三坐標線性機械手、金屬加工行業(yè)所需的上下料專用機械手等智能裝備。
目前，楊森擁有46項專利和14項計算機軟件著作權(quán)，系列產(chǎn)品通過“CE”、“UL”及“KCS”認證，同時還獲得了“廣東省高新產(chǎn)品”的認定。旗下產(chǎn)品也得到國際業(yè)內(nèi)同仁的高度認可，并在澳大利亞、美國、俄羅斯、墨西哥等25個國家和地區(qū)廣泛銷售。
楊國森總經(jīng)理認為，未來充滿無限可能，工人們也將逐漸轉(zhuǎn)向?qū)I(yè)化、技術(shù)化，部分普工會還轉(zhuǎn)向服務(wù)業(yè)，自動化時代不會導(dǎo)致人工失業(yè)。作為企業(yè)主，要做的就是讓產(chǎn)業(yè)與經(jīng)營思維跟上時代，隨時代升級。
近期，楊森在惠州新購置了45畝土地，計劃建造一個全新的自動化生產(chǎn)基地。一方面橫向完善楊森的產(chǎn)業(yè)鏈，做好模具整合和機型標準化生產(chǎn)，為集成自動化鋪路；另一方面就是實踐智能工廠控制。
“真正的工業(yè)4.0，不是以減少產(chǎn)品類別進行標準化生產(chǎn)為前提，在我看來，真正的工業(yè)4.0，是在多元化、多樣化以及復(fù)雜化的環(huán)境下，它依然能夠井然有序進行自動化生產(chǎn)與管理。在這一點上，我們已經(jīng)規(guī)劃很多年了，接下來，也會按計劃去實施。”楊總表示。
工業(yè)自動化是一個朝陽產(chǎn)業(yè)。“我是做技術(shù)出身，一直以來堅持走自主設(shè)計、附加值的路線。我認為做企業(yè)要有情懷，要尊重技術(shù)，不能為了賺錢而賺錢。”在未來，楊森將繼續(xù)秉承嚴謹、專業(yè)、務(wù)實、科學(xué)的態(tài)度，始終堅持自主創(chuàng)新，助力智能制造生態(tài)系統(tǒng)建設(shè)，盡全力做一個有靈魂的企業(yè)。
