[導讀] 隨著醫療領域對產品精確度和生產效率的日益提升,從事塑料醫療制品企業正不斷采用新技術,例如多組分注塑、微注射成型、精密注塑、智能化生產等。同時,全電機也在積極引入數字化和智能化系統,以提高生產效率和產品精度。
全電機的熱度依然在延續。
去年,我們在做醫療專題的時候,最大的感受就是全電機普及速度,大大超出了市場的預期。而今年,這種趨勢變得更加具象化。
隨著醫療領域對產品精確度和生產效率的日益提升,從事塑料醫療制品企業正不斷采用新技術,例如多組分注塑、微注射成型、精密注塑、智能化生產等。同時,全電機也在積極引入數字化和智能化系統,以提高生產效率和產品精度。
其中,像海天、意久等企業,推出的全新一代電動機,都很好的融合了數字技術和傳統行業生態,依托智能升級的尖端技術,提供了智慧解決方案。可以說,這些企業實現了全方位的升級拓展,為客戶打造極致的開放生態,用技術詮釋每一份價值,以實力刷新卓越標桿。
注塑醫療制品企業正逐步向定制化和個性化方向發展。通過與醫療設備制造商和醫療機構的合作,企業能夠提供更加符合需求的定制化產品。采訪中,威猛、立注等在非標定制產品方面,成為企業重點發展戰略。其中立注70%的產品都定制化,為此特別組建了技術和服務團隊,把服務貫穿到研發、制造、銷售、維護等全過程,推行“利他原則”,系統地為客戶解決問題,人人充當“服務員”,將服務作為企業品牌價值之核心去創造。
醫療制品對質量的要求極為嚴格,因此生產企業必須建立完善的質量管理體系,確保產品符合相關標準。在這方面,伊之密發揮自身的技術優勢,其全電機既能匹配客戶的生產工藝,滿足醫療行業的嚴格標準,助力產品品質的提升,也具備了高效生產、精密穩定等價值優勢,成為眾多企業提升生產效率、降低生產成本、實現可持續發展的理想選擇。
綜上所述,我們不難發現醫療制品企業正面臨著技術創新、環保、定制化、質量控制、數字化、市場競爭和新興市場開拓等多方面的挑戰和機遇。而企業需要不斷適應市場變化,提升自身競爭力,才能實現可持續發展。