如同12年前“舊版限塑令”誕生時不止帶來生活方式改變一樣，隨著禁塑限塑的時間表和操作路徑愈發清晰，將“倒逼”整個產業生態的重塑，其中回收行業會再次發生革命性的變化。
廣州市聯冠機械有限公司（以下簡稱“聯冠”）的回收設備如何創造更多價值？對于聯冠總經理張雷來說，這是最近常被問到的問題。畢竟回收是一個“變廢為寶”的熱點行業，同時也是技術密集的產業。
聯冠自2003年成立時，在單軸破碎機研發上率先取得了一些技術突破，之后一直在擅長的領域做到極致，即使面對各種全新挑戰，依然從容面對。
“很簡單，適用于各種材質的處理，降低維護成本和噪音污染，提高生產效率。”張雷回答。
做自己擅長的東西
2004年，聯冠成功申請廢料回收設備專利，開創了擁有自主技術產權的局面。第二年，公司就獲得了歐盟CE安全認證。截至目前，聯冠已獲得了13個國家發明專利，8個外觀設計專利，40多個實用新型專利。
至此，聯冠左手抓技術提升、擴大生產，右手抓經營銷售，圍繞產業鏈上下游配套領域，開啟快速發展的時期。從踏進大門的那一刻起，張雷就勵志要用一流的技術撬動市場，如何做到這一點？他認為，首先要建立信任。
事實上，聯冠一開始決定專做破碎，也是為了取得信任。“要把一個機器做到極致，不花點心思怎么行。那時候我們集中力量研發了一款針對碎PET、PP瓶的新式破碎機，從開始的200千克做到2噸，瓶片利用率基本達到95%。后來市場的反饋也充分表明了各界對聯冠專業做破碎的贊許和期望。”
在單軸破碎機的基礎上，聯冠又開發了雙軸、四軸機。張雷認為，破碎機雖然門檻比較低，但是能同時做到高效、節能、穩定、安全等企業并不多。聯冠注重生產過程中防護和安全性能，對產生的粉塵獨立排氣，裝有易燃氣體探測儀，人性化設計和自動化控制，保障人員安全。“破碎機不是把物料丟進去就完事了，處理效果不談，高速遠轉的機器安全性能也是關鍵。”
這個時期恰逢產業轉折點，國家對塑料回收越來越重視。踩在行業升級點的聯冠，經過17年的發展，在回收領域走在了前列。
核心技術是競爭的關鍵
“在國內我們應該是第一梯隊，算是沒有掉隊吧。”張雷面對我們有些謙虛。其實，聯冠無論是技術實力，還是研發投入比例，都已經處于回收行業領先水平，其單軸高速機最大處理量超過10噸/小時，具有經濟、實用性強，操作簡單，使用壽命長等優勢。
聯冠設備遠銷海外90多個國家和地區，并成功進入主要發達國家和新興市場國家市場，這背后是質優的產品及核心技術優勢。例如，聯冠單軸高速撕碎機在設計的時候可滿足各種行業的廢料回收要求，只要根據物料進料大小、產量以及最終產品的出料尺寸等調整配置，即可回收多種材料。目前，該機在韓國市場占有率超過70%。
2011年，聯冠推出廢舊冰箱和廢舊汽車回收線，開始布局個別領域的整體回收方案。“早在2005年，我們就開始一些生產線的嘗試，比如薄膜清洗、破碎和分選，進行了一些項目的立項和投入。”而隨著越來越多專用生產線的試制成功，聯冠也逐漸成為國內回收設備的標桿企業。
對于此次產業升級，張雷認為企業要按照客戶的實際需求提供個性化服務，因此定制了一體化的塑料破碎與清洗方案。整條生產線從廢料到成品，具有操作簡易，效率高、環保、節能等特點，可根據用戶的需求定制產量在300-2000千克/小時的最優方案。
生產線的核心
事實上，回收料的優劣取決于分選效果，是對塑料破碎料中雜質的剔除。而分選效果受制于粉碎處理，所以破碎是個很重要的過程。
聯冠破碎機主要性能相同，但會根據所需處理物料的不同，切換合適內置。例如重型破碎機，采用鋸齒形厚重刀體，動、定刀體之間有剪切、搓揉的功能，可以很好地實現物料破碎和剝離。
經過破碎得到的物料顆粒，先采用氣流分選出雜質，再通過渦流散料進一步摩擦、搓揉徹底分離后，最后經過重力和靜電分選。整個過程物料、粉塵及排氣分別進行，獨立抽風系統，有利于環保和生產安全。另外，生產線可按客戶要求實現遠程實時監控，方便客戶更好使用、維護設備。
尋找新的增量
一季度，受疫情影響，聯冠新訂單增長乏力，而轉機出現在二季度。統計數據顯示，聯冠上半年出貨量增長15%。進入8月份，訂單上漲明顯，目前生產訂單已排到年底，按照推算今年全年出貨量將高于去年。
增量來源于多個原因，其中隨著政府對生產規范化的要求越來越高，反饋到設備上，專用機的需求快速上漲。“單一功能的機器具備各種可能性，針對不同的物料，進行專業化生產，也容易做到極致。”在張雷看來，要一臺設備什么都能做，又要什么都做好，是不現實的。
張雷形容就像一把鑰匙只能開一把鎖。比如，聯冠PET瓶破碎清洗回收線是用于廢舊PET瓶的破碎、清洗、瓶蓋標簽分離、干燥、包裝的設備，是專門為回收各種類型的PET瓶而設計的。
該生產線主要由撕碎機/破碎機、螺旋上料機、預洗機、脫標簽機、立式脫水機等設備組成，整套設備自動化程度高，能耗低，效率高，清洗干凈，產量達到300-2000千克/小時，有效地把廢舊PET瓶變成可再利用的PET原料。
模塊化解決占地面積
怎么樣同時解決專用機與占地面積的需求？這看起來曾是一對矛盾，設備提倡專機專用，意味著要有更大廠房，而這與企業不斷減少生產成本的意愿相背離。
張雷想到的解決方案是模塊化，也就是將回收線各輔機和部件按照物料需要進行拼接。例如日常生活垃圾處理，在處理量相同的情況下，所用到輸送帶、撕碎機、分揀機都是一樣的。為此就節省了很大一部分占地面積，但也對企業的生產提出標準化的要求。
同樣，他也會盡量減少非標訂單，從機器性能考慮，非標訂單往往很難符合聯冠機器的專業性標準。“我們內部也對這些物料進行一些標準化和針對性。比如說是做PT瓶，我們只是在產量上進行一些機械劃分，從500千克到1噸甚至是3噸，結構是一樣的，只是根據產量的不同，會采用不同型號的機器。在設計上面雖然不是簡單的增加，最起碼是在我們可控的范圍內。”
可見，模塊化生產線具有布置靈活、擴展性好的特點，模塊機節省投資，安裝簡單易行，高效節能，性能優異、穩定，可組建智能化控制，使操作簡便，維護方便，可分級啟動，運行安全。
兩個關鍵詞
大家都可以看到回收行業趨勢，現在各企業拼的就是在技術上率先拉開差距，從而獲得全面的優勢。
張雷透露，接下來聯冠將圍繞固廢處理設備開展研發升級，他提到“專業化”和“精準處理”兩個關鍵詞。將以現有的產品系列為基礎，讓設備更適應市場需求，做到精干高效的同時，包括空氣、水、噪音都要符合國標甚至達到歐美標準。
無論外部環境如何變化，既要充分挖掘國內市場潛力，也要更大海外市場的推廣力度，實現高端設備走出去的目標。聯冠戰略規劃方向主要是兩點，一是平衡產品的品質，二是適應市場的需求。“坦白的講，今年的結構正好和去年互換了一下，去年出口占60%，內銷占40%，而今年形勢翻轉，國內市場占大部分。我們也是根據大環境的影響，實時調整了一下思路。”
“國內市場也好，海外也好，都是做同樣的一件事。它像是一個窗戶，你打開窗戶都可能看到一片森林。”張雷說。
