三年來，塑料加工業從結構調整轉型升級向高質量發展階段邁進，科技創新推進行業發展能力增強，應用領域進一步拓展，產業效益穩步提升，推動全行業在高質量發展道路上行穩致遠。經歷在變，不變的是這些企業高管對市場環境的密切關注，以及對未來企業發展戰略的深度思索。
海天塑機集團總裁張劍峰
彼時：疫情爆發后兩個月，新增訂單不斷，工廠復工率達90%，除疫情高危地區人員全部到崗，基本恢復正常生產，全負荷生產以應對防疫物資設備的需求。
此時：從強調探索完善技術創新，到多措并舉引領綠色生產，從量化到細節，形成有方向、有規劃、有階段性的發展路線，通過在產品、社會環境等各方面的實踐，用行動為行業指明了一條可持續發展之路。
克勞斯瑪菲首席執行長李勇
彼時：憑借堅固的機械構造，高精度的動態驅動技術，以及智能化的能源管理，可為客戶注塑生產提供可靠、高效的解決方案，充分把握住了產能的最大化。
此時：立足中國，致力于整合全球領先的技術與資源優勢，將進一步拓展本土創新研發及整合服務能力，深耕市場，以更多國內研發的匠心技術和產品，賦能中國智能制造和橡塑行業產業升級。
華業董事長夏增富
彼時：采購5000萬元的設備，成功將離子氮碳共滲、后氧化處理工藝應用于塑機螺桿及哥林柱等產品上，與原有工藝比較更環保、摩擦系數低、耐蝕性佳并有抗磨性能兼抗疲勞性的特點，是目前世界先進塑機設備的標準配件。
此時：聚焦規?；?、標準化的生產模式。華業采用國際先進熱處理生產線，提高了新型材料的耐用性和最終熱處理工藝，提高螺桿的使用壽命，并始終致力于幫客戶省錢、賺錢，最終創造價值。
伊之密注塑機事業部總經理張濤
彼時：在汽車領域，伊之密優勢明顯，不僅包括適應不同發泡工藝的整機系統，也包括模具設計方案能夠根據客戶的產品特點和質量要求，提供系統解決方案。
此時：圍繞新能源汽車零部件輕量化需求，以研發塑料注射成型產品發泡技術為切入點，數字化、智能化作為手段，加強新機型、專用機研發。
阿博格上海技術中心總監殷歡
彼時：在交鑰匙解決方案上有著非常強大的實力，可以為客戶設計、實施定制生產解決方案，幫助客戶采集、存檔和無縫跟蹤工藝資料，實現生產管理自動化。
此時：擁有一個全球范圍的龐大研發體系，重點關注細分領域新靶點和前沿技術，促進研究成果轉化，依托品牌及產研一體化的核心競爭優勢，實現產品與品牌的整合傳播，著力塑造全球化品牌形象。
泰瑞股份總工程師周宏偉
彼時：全力推廣二板式精密注塑成型機，其原始設計理念源自歐洲名企，融合了富強鑫30多年的生產經驗，更加符合市場需求，為廣大客戶提供更多更好的優質服務。
此時：斥資4000萬美元打造杭州灣新廠，結合全球化與多元化的經營策略，在深耕射出成型設備的研發、生產與銷售的同時，更跨足纜線、3C光電與材料科技產業，引領富強鑫集團航向更高精密與高科技領域。
上海金湖總經理何韜
彼時：正是疫情爆發最嚴重的時期，面臨了創業以來最大的銷售逆境。作為行業內公認的擠出機老牌企業之一，金湖采用高低機型搭配銷售，首次實現常用機型的批量生產。
此時：充分發揮自身在擠出設備領域的技術積累優勢，把握管材市場發展的新機遇，大力推進企業結構調整和優化升級，把高質量發展的主旨貫穿到企業發展的方方面面。
伯樂智能董事長蕢偉良
彼時：積極布局整廠規劃戰略，搭建合作平臺，協同管理，整合優質資源，形成了專屬于伯樂塑機的機械智能化生產線，實現高效率生產。
此時：加碼新能源汽車、生物材料領域，尤其是以輕量化為主的一系列注塑機。同時找準“差異化”，以產品創新驅動企業增長，市場優化，更有傾向性、針對性地調整自己的戰略方向，與合作伙伴共同打造競爭優勢。
恩格爾集團首席執行官 Stefan Engleder
彼時：作為一家提供高技術含量設備的企業，擁有一批掌握先進科學知識與熟練操作技巧的員工是相當重要的。為此，還投入了將近100萬歐元新建教學車間，該車間配備最先進機械，建成后將顯著大于原有的培訓車間。
此時：為塑料加工提供集成系統解決方案，其涵蓋了熱塑性塑料和彈性體注塑機及自動化，單個組件也在市場上具有競爭力并獲得成功，使客戶通過新技術和先進的生產設備贏得競爭并獲得成功。
博創智能董事長朱康建
彼時：推動了塑料機械行業智能化發展，通過智能技術、信息融合、裝備功能等方面，建設全新一代自學習自決策的人工智能注塑成套裝備，使企業花更少人力，創造更多價值。
此時：在單機自動化以及整廠自動化規劃、設計、布局、實施、人機互動、智能學習與應用均有成功案例，為客戶提供無憂的交鑰匙工程，在行業中處于領先水平。
科志達董事長張元江
彼時：在三層和五層的共擠阻隔膜生產線成熟的制造技術基礎上，又制造出具有自動測厚風環、新型錐面疊加模頭，以及整機全電腦控制系統的七層共擠高阻隔膜生產線。
此時：圍繞創新驅動，加強基礎性、應用及共性技術的研究，集中力量在核心、重大、關鍵技術攻關，解決“卡脖子”技術問題，著力增品種、提品質、創品牌，提升高端有效供給，增強科技成果轉化效能。
貝爾機械常務副總裁劉峰
彼時：深入開展管材專用料的實際應用，以高效、智能、環保的發展思路，掌握核心技術，并不斷研發創新才能緊跟潮流，為塑管行業的健康發展提供保障。
此時：正是各項工作扎實推進、提質增效的一年。把心思集中在“想干事”上，把能力展現在“會干事”上，把目標鎖定在“干成事”上，積極融入國際、國內雙碳新格局，為行業發展貢獻更大的力量。
凱孚爾中國區總監王達
彼時：對產業的理解、供應鏈的管理、工廠的運營以及上下游資源的整合，都能引而伸之。這也是國內企業在向產業鏈延伸過程中學習的典范。
此時：在蘇州工廠建立研發體系，站在客戶的角度思考，設計出滿足生產需求的機器，幫助客戶創造更多利潤，并重點研發高端自動化設備以及智能解決方案，包括數據的采集、反饋，讓機器做到自產、自檢從而全面推廣智能制造。
達誠董事、副總經理萬松洲
彼時：以PBS+淀粉片材擠出機和三工位正負壓成型機為主推產品，從原料到制品打造完整的生產閉環，實現高端制造、智能制造。
此時：堅持智能化和可降解材料作為未來發展的主要方向，圍繞整體解決方案的思路，強調整體性、合理搭配、提質增效等關鍵詞，充分體現達誠為客戶創造更多價值的底層邏輯。
瑋晟機械總經理李德順
彼時：正在開發適用于太陽能光伏產業的背板膠膜生產線，已進入試產階段。針對高分子薄膜的研發，衍生出高附加值的新產品，成為企業發展的新方向。
此時：以ERP做為主控程序，協同各數字化設備進行生產數字化升級，實現管理者只需在ERP系統里就可以得知生產車間的一切信息，創造下一個智能制造的時代
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彼時：不斷完善從原料制造工廠、混煉工廠、塑料成型加工行業的成套設備，以及快捷、高效地“交鑰匙”工程，時刻跟蹤塑膠領域的最新動態，為市場提供更多更好的塑膠材料。
此時：憑借高精度的檢測實驗室，高效和專業的車間，大量引進的德國制造加工中心與品質控制設備以及科倍隆德國質量控制體系，為客戶提供高端制造裝備、智能生產線及零部件加工等綜合性業務。
南京瑞亞總經理郭建
彼時：聚焦改性材料的高質量發展，不僅需要合理的整機設計，更需要的是材料、零部件領域的高質量發展，以及高產能、高扭矩等核心技術。
此時：成功與國內大型石化企業簽訂濕法ABS擠出機裝置合同，標志著南京瑞亞向ABS行業擠出機生產線邁進的重要一步，為后續提供更多優質設備奠定了更加堅實基礎。
樂善董事長郭錫南
彼時：在德國設立研發中心，推出具有德國設計元素的速龍系列設備。在企業內部，針對零配件生產進行了三次提速，使得產能翻了一倍。
此時：上游技術開發能力和終端產品生產能力早已不是制約企業發展的瓶頸，其大多核心技術都掌握在自己手中，擁有設備遠程售后服務系統，建立了全球售后技術支持和人才培訓、流動性零配件倉庫。
伊利格總經理Dr.Sielemann
彼時：“我們認為市場將迎來轉機，于是開始了便利包裝的設備研發、生產。”憑借首創的pactivity 360°定制化熱成型包裝對市場需求做出反應，同時利用IML-T模內貼標技術，提供有吸引力的解決方案。
此時：為客戶提供所需的高性能、靈活性和可持續性解決方案，提供市場上具有的高性能、高科技的機械系統，可以在高性能系統上實現多種多樣的方式生產，并具有更大的靈活性。
威斯肯總經理吳承基
彼時：就如何綠色低碳發展取得新成效，生態保護監管持續強化，固廢處理效能不斷提升提出了自己的見解，助力推動廢舊塑料污染治理工作，加強回收及高值化利用。
此時：圍繞RDF(垃圾衍生燃料)生產線和高產量的日雜料清洗線展開研發與推廣，定制化設備在供應鏈體系中的重要性，正被提到史無前例的位置。
華成董事長湯勇
彼時：在工業4.0和智能制造的背景下，規劃整體戰略，將控制器與驅動器技術團隊融合一體，進而達成集成式驅控一體系統供應商的目標。
此時：在機械手控制系統領域的領導地位，抓牢工業機器人快速發展的歷史契機，加速產品滲透，不斷完善工業現場整體解決方案。
廣東聚誠總經理李花
彼時：開啟年產35萬噸PLA生產線在繁忙地生產調試，以及新研發的工程塑料尼龍材料的水下切粒系統應用已經成熟，在環保領域的水下切粒機應用也逐步增多。
此時：以可降解行業為切口，逐漸打開了高端市場，為中國品牌自信奠定了深厚基礎。對于志在成為世界品牌的聚誠而言，深耕專業領域、聚焦關鍵技術，是構建高端品牌的核心要素。
拓斯達董事長吳豐禮
彼時：在工業機器人這個基礎核心領域，帶動高端裝備、新型材料的發展，提升企業整體競爭力，對自動化解決方案生態圈的全球智能制造綜合服務平臺的搭建，發揮積極的作用。
此時：三年間，通過收購，形成工業機器人、注塑機、數控機床為核心的智能裝備，以及控制器、伺服驅動、視覺系統三大核心技術，打造以核心技術驅動的智能硬件平臺，為制造企業提供智能制造工廠整體解決方案。
佳速精機副總經理胡小平
彼時：無論是功率大小，還是冷卻水溫度、空壓機壓力等，致力于根據要求，選擇出最合理的輔助設備，快速達到生產條件，節省客戶的調試時間。
此時：持續推進機器、模具、服務三大中臺建設，積極在各個生產領域開發設備的新功能，不斷地更新和成長，始終堅持把領先的技術、優質的服務帶到客戶身邊。
寶利興總經理李寶興
彼時：在海外銷售渠道帶來的深度體驗感與信息溝通，有助于分析客戶的生產數據，在品牌形象樹立和服務的延伸方面，都直接幫助到國內市場的進一步深挖。
此時：聚焦客戶在高端應用領域的需求，專注于環保穩定劑的研發，以環保鈣鋅穩定劑為突破，把綠色環保發展貫穿發展各領域和全過程，從片面追求增長速度到統籌發展。
龍山鳳創始人鄒昌鳳
彼時：為了擴大產能，拓展市場，實現公司銷量翻番的目標，正計劃成立新公司，更傾向性的服務于華南市場客戶，滿足不同類型客戶的需求。
此時：以智能制造為主攻方向推動產業技術變革和優化升級，推進互聯網、大數據、人工智能等先進技術，與塑料加工業深度融合，加強智能化建設的同時，積極推動行業智能化共享平臺建立，促進行業整體發展。
信易集團總經理吳峻睿
彼時：以智能制造作為發展方向，無論是整廠解決方案，還是局部升級，信易全力提供標準版或小方案，滿足客戶最大程度的智能化改造。
此時：憑借對市場的敏銳洞察，及對塑膠輔機市場孜孜不倦的探索，并引領著行業技術不斷推陳出新，致力于成為了“一站購足”塑膠輔機和方案服務商。
三信科技總經理陳大龍
彼時：陳總深知一枝獨秀不能長久，百花齊放才能走得更遠。因此他帶領三信研發團隊扎根于一線生產，在流延薄膜生產線、CPE薄膜生產線和CPP生產線上取得技術突破。
此時：隨著5萬平方米廠房建成投產，將電子、電機行業衍生品作為未來重點發展領域，并著手研發廢氣、廢水處理方案，尤其是新能源汽車鋰電池的應用。
越升董事長陳志強
彼時：聚焦改性材料的高質量發展，不僅需要合理的整機設計，更需要的是材料、零部件領域的高質量發展，以及高產能、高扭矩等核心技術。
此時：成功與國內大型石化企業簽訂濕法ABS擠出機裝置合同，標志著南京瑞亞向ABS行業擠出機生產線邁進的重要一步，為后續提供更多優質設備奠定了更加堅實基礎。
積康螺桿CEO肖加云
彼時：推進高層次人才儲備工作，加強與多所大學的合作，進行專業性的校企輸入。積康走出了一條科學發展之路，品牌知名度和影響力不斷擴大，企業創新發展邁上了新的臺階。
此時：緊隨工業4.0，以及國家工業2025戰略發展，融會對行業的理解，加大研發投入，廣納海內外高端人才，做產業鏈高端的高值產品，重視研發制造水平的提升，更為重要的是建立對國產螺桿的信心。
聯冠總經理張雷
彼時：左手抓技術提升、擴大生產，右手抓經營銷售，圍繞專業化和精準處理的概念，讓設備更適應市場需求，做到精干高效的同時，包括空氣、水、噪音都要符合國標甚至達到歐美標準。
此時：在立足專業單機設備的基礎上，開發符合自身產品定位的生產處理線，加大與上下游相關企業的戰略性合作以及相互之間的設備配套。
