汽車產業正迅速實現智能化、輕量化和一體化轉型升級，在此過程中，相關領域的品牌對注塑成型工藝提出了高精度和高品質的要求。
上半年，隨著小米進入汽車產業，小米SU7的供應鏈名單也出現了震雄合作客戶的身影，例如上海銀輪、青島海泰科模具、江蘇恒鑫富奧、一汽富維、電工合金等，他們同樣在這場汽車盛宴中扮演了不可或缺的角色。
作為國內最早在汽車行業發力的塑料機械制造企業之一，震雄成功地將技術優勢轉化為產品優勢，研發推出了一系列備受市場青睞的注塑機型。這些注塑機憑借精密、智能、穩定、高效、綠色等優勢，為客戶帶來無限商機。
震雄為汽配行業量身定制的一站式注塑成型解決方案，充分融合了其在節能降耗、智能系統和精密高效生產等方面的技術優勢，全面覆蓋日益升級的內外飾件市場需求。此外，震雄深度契合當下“碳中和、新四化”的理念，提升塑料制品光學性能、一體化成型，滿足復雜曲面等特殊生產要求，助力汽車品牌實現產品設計自由。
一邊是震雄自身研發制造能力的提升，另一邊是與產業鏈企業的共同進步，震雄作為汽車零部件全方位解決方案的供應商，在尖端技術和先進設備的研發、制造等多個環節，逐步確立了產業鏈的關鍵地位，并能緊跟市場變革及發展趨勢，不斷推動整個行業的持續升級與發展。
經歷66年的發展，震雄成為全球最大的注塑機生產企業之一，從產品設計到工藝流程，再到模具和自動化，震雄正在以最大的誠意，為客戶打造一站式供應平臺，為客戶工廠每個階段提供專業技術支持、可靠實用的解決方案，并致力于打破跨國公司的技術壁壘，解決了高端智能注塑成型裝備依靠進口問題。
前進中的震雄才能取得更好的發展
“針對近期國內注塑機行業發展特點，結合新質生產力概念，我們認為新質生產力不僅包括新型信息化線、新技術，還包括新的生產組織能力、銷售布局、戰略規劃，以及新型組織結構和具備專業技能的人員。這些能夠創造價值，甚至附加價值的因素，均可視為新質生產力。”余勝強表示。
基于這樣的理解和對市場變化的把握，震雄在技術、產品、戰略規劃、品牌定位，以及整體組織規劃等方面均進行了調整。以信息化和智能化系統為例，震雄開發了全新大數據云平臺，具備獨特技術特點，既能滿足注塑機及注塑生產需要，也可應對包裝等其他行業零散型生產控制。目前，在提供注塑機產品與服務的同時，震雄的解決方案覆蓋整個注塑產業鏈，實現縱向多元化，并確立了新的企業定位——成為注塑工藝全過程解決方案服務商。
如今，震雄在向行業傳遞了一個重要信息：震雄在變，每天都在創新，而且是綜合性的創新。震雄致力于實現全面革新，通過整合自身技術、營銷及定位優勢，推動企業品牌創新，從而實現可持續、高質量增長。
“在過去兩年中，我們深感整個市場發生了顯著的變化。我們意識到，無論哪家企業，若想獲取更多價值、擴大市場份額或更好地滿足客戶需求，不能僅依靠某一領域或局部環節的改革與創新來實現。”余勝強認為，要在競爭中取得增長，所需投入的資源和努力遠超以往。“原因在于，顧客需求的多樣性、定制化，以及行業成熟度和市場穩定性的提升，對所有企業都構成了新的挑戰。震雄需要實現綜合全方位的改變，包括技術、營銷、研發、制造和工藝等各個領域，才能應對這些變化。”
在他看來，實現增長的關鍵在于模式創新。“目前，單一產品或技術已難以帶動企業實現顯著增長，更不用說化學性的增長。這就是我們對市場的分析和判斷，也是大家所能深刻體會到的。如何把握市場變化，實現具有綜合性的創新或模式創新，已成為關鍵所在。”
今年是震雄“加快培育新質生產力”元年。震雄將以新的戰略為牽引，繼續加快推進前沿產品研發和核心技術突破，攜手全球客戶和合作伙伴向高端奮進、向智能轉型、向綠色發展，向高效進軍，實現更高維度的合作共贏，譜寫高質量發展新篇章。
“前進中的震雄，才能取得更好的發展。”余勝強說。
加深客戶的認可和信賴是震雄的目標
如果問，震雄的核心競爭力是什么？馮志遠的回答是：對汽車行業及相關工藝擁有全面的認識。
“汽車行業作為一個高門檻領域，要求我們對新工藝、新材料和新應用有深入的了解。同時，我們也需要與客戶的工藝流程和工廠運作保持密切配合，以確保項目的順利進行和高效實施。”在與合作伙伴的溝通中，馮志遠發現，大部分企業很難聚焦足夠多的先進技術，從而獲得更高質量和更具競爭力的產品。“這就需要加工設備提供大量的技術支撐。”
浙江宇航是國內汽配行業知名企業，專業生產各種車型的電動玻璃升降器、組合開關、全車鎖芯、電機、門鎖裝置等。其中，玻璃升降器的零部件自制率達90%以上，為國內眾多著名車企做配套業務。浙江宇航先后從震雄購買了MK6系列伺服液壓和DM系列多物料等20余臺注塑機。
對于企業來說，多組份注塑成型技術在新能源汽車配件領域屬于重要工藝和技術難點，與注塑機本身的應力要求、開合模速度有緊密聯系，并需要保持動作的連貫性。浙江宇航工作人員接受采訪時表示：“震雄DM系列多物料注塑機的使用，使生產效率翻倍，良品率大大提升。例如玻璃升降器托架、電機支架兩款制品，成型周期分別僅需50s、30s，達到行業先進水平。正是得益于震雄設備的高可靠性和高穩定性，幫助我們實現技術攻關，邁向了高品質生產的新階段。”
“與客戶保持緊密互動，是震雄售后服務的重要工作，對此客戶也給予了高度評價。在眾多供應商中，他們選擇震雄作為注塑設備合作伙伴，這無疑是對我們專業能力和服務水平的極大肯定。”馮志遠坦言。
在“去碳化”和“高值化”的工業制造浪潮下，震雄持續開展前沿關鍵技術研發攻堅，加速創新應用和解決方案落地。在CHINAPLAS 2024上，震雄展示的JM258-MK6 max、JM168 G、SPARK EH230、SM1300 TP -SMART、JM268-DMⅢ五款煥新方案在節能、精度、效率及智能等多方面均實現了全面提升，同時深度融合智能工廠解決方案，圍繞汽配、醫療、化妝品包裝、日用品等熱門行業，與行業共同探討更高階的綠色、智慧生產場景。
馮志遠希望，能夠為汽配行業量身定制的一站式注塑成型解決方案，并充分融合震雄在節能降耗、智能系統和精密高效生產等方面的技術優勢，全面覆蓋日益升級的內外飾件市場需求。“未來，我們將致力于提升塑料制品光學性能、一體化成型，適應復雜曲面等特殊生產要求，助力汽配行業在變革中求發展，創新中謀未來。”
未來，震雄將繼續深耕汽車注塑領域，以全面、先進的注塑成型解決方案為基礎，提供定制化、多元化的服務，為推動行業發展和經濟全球化貢獻更大的力量。
