“讓工業制造更美好”，是廣東拓斯達科技股份有限公司（以下簡稱“拓斯達”）的使命，更是拓斯達不斷努力和實踐的方向。
從傳統的手工制作到機械化制造，再到智能化生產，智能制造已成為推動工業轉型升級的關鍵力量。“董事長吳豐禮在2024年初宣布了拓斯達全新的企業愿景：成為全球領先的智能裝備服務商。”拓斯達科技注塑裝備產品線總經理楊雙保表示，“這標志著拓斯達邁入了新的發展階段，我們對未來的規劃和定位已經明確。這也是我們所有人需要結合自身產品線，深入思考和努力的方向。”
在楊總看來，智能裝備具有自主性和靈活性的特點，能夠輕松應對多樣化的環境和任務要求，同時得益于模塊化設計，使得功能擴展和升級變得異常便捷。他認為，智能裝備在提升生產效率和產品質量方面發揮了關鍵作用，顯著降低運營成本，能夠為企業帶來正向回報。因此，事業部明確了“讓注塑更簡單”的產品定位，能夠簡單高效實現的結果總是美好的。從周邊輔機開始，拓斯達始終堅持以核心技術提升設備性能和幫助客戶制造最佳注塑制品為技術根本。
目前，拓斯達基于自研的控制系統，通過硬件與軟件的融合，實現一體控制、工序聯動和精度補償，提升操作效率，改進注塑生產流程，保障客戶的生產結果。
面對市場需求的變化、注塑加工的升級，如何保障客戶關心的設備穩定性、品質、交期，拓斯達注塑能夠為客戶提供哪些獨特價值？對于智能化應用落地方面有哪些思考？如何看待智能裝備與傳統的硬件的區別？這些問題，在《塑膠工業》與楊總進行的對話中，都能找到答案。
《塑膠工業》：一直以來，客戶需求是拓斯達研發和制造工作的不懈動力與基礎，目前主要需求有哪些？
楊雙保：經過觸達200000+客戶了解到，提升效率與降低成本是客戶最為關注的事。為此，我們通過優化產品設計、提升產品性能、升級服務質量以及建立長期合作關系等系統性措施，全面滿足客戶需求，提高客戶投資回報率，與客戶共同成長。
此外，我們基于底層技術開發，賦予了裝備智能化的屬性。拓斯達提供智能化的注塑主機和注塑周邊輔助設備，并通過工業互聯網的方式，有效提升了自動化產線的效率和智能化水平。通過智能化改造，我們能夠有效幫助客戶實現從傳統制造向智能制造的轉型升級，實現具有競爭力的可持續發展。
《塑膠工業》：智能化改造的目的是降本增效？如何實現？
楊雙保：以模溫機這一輔助設備為例，其智能化特性貫穿設備的全生命周期并顯著影響整個生產過程的效率和成本。如果控溫不準確，產品的合格率就會下降，生產效率同步下降，最終導致成本上升。因此，我們在硬件和軟件兩方面都投入了大量努力。
硬件方面，我們通過升級管路和元件，例如將水式模溫機的加熱器升級為銅制，優越的延展性能和導熱性，不僅使加熱效率提高了10%，使用壽命也提升40%，設備更加穩定耐用。升級氣液分離罐、高精度過濾器等硬件，使裝備的硬件具備精密化的特點，客戶的停機維修次數就會減少，生產效率自然得到提升。
軟件方面，我們在PID算法上取得了重大突破，進一步提升了10%的控溫效率。通過硬件與軟件的深度融合，并結合服務15000家客戶的多樣化應用場景，我們使模溫機能夠適應更廣泛的工況需求，推動輔助設備和客戶制造朝著智能化方向升級。
《塑膠工業》：從設備智能化到智能整廠，拓斯達能夠提供哪些服務？
楊雙保：前期規劃服務：區別于傳統工廠的粗放式能源管理，拓斯達智能整廠規劃在前期提供顧問式服務，調研企業經營者關注的核心問題，如成本效益、組織結構、產能需求、勞動力需求、場地布置、安全生產、設備和自動化選型，綜合考慮水、電、氣、網等模塊能源的動態需求和環保要求。通過與客戶共同探討理想的生產模式，利用數字仿真技術制定標準化的模塊，避免工程干涉，優化施工協同，實現快速實施、降低成本的科學建設。
方案實施服務：我們提供一系列智能化裝備、自動化產線升級、信息化管理提升以及數據化決策支持服務，確保整個生產流程的高效、穩定和智能化。
售后維保服務：設備售后速度對企業正常生產有著重要的影響。拓斯達建立起“快速響應、快速到達、快速處理、快速驗收”的“四快”標準化服務流程，為客戶提供可靠的售后保障。
《塑膠工業》：在您看來，智能裝備與傳統的硬件有哪些區別？
楊雙保：智能裝備區別于傳統的硬件概念，它融合了智能化的屬性，涵蓋控制系統、伺服驅動、視覺、人工智能、行業解決方案及底層技術，構成一個協同的生態系統。通過運用前沿技術實現互聯互通，與環境中的其他設備或系統密切配合，從而顯著提升自動化生產線的整體效率。這些裝備的自主性和靈活性極為出色，能夠輕松應對多樣化的環境和任務要求，同時得益于模塊化設計，使得功能擴展和升級變得異常便捷。
長遠來看，智能裝備的采用不僅降低運行成本，更在提高生產效率和產品。
《塑膠工業》：拓斯達智能化裝備或解決方案，如何在技術上實現超越的？
楊雙保：拓斯達致力于為客戶提供一站式、全方位的解決方案，針對不同行業的特定需求，量身定制個性化的服務方案，確保客戶的需求得到充分滿足。我們的解決方案并非單一的產品或硬件，而是一個類似智能手機及其生態系統的集成化系統，旨在實現生產過程中數據的互聯互通，為智能制造提供強大的數據支持。
這一切的實現，得益于我們在控制、伺服、視覺系統等領域的創新突破。通過采用先進的控制算法、高性能伺服驅動技術和高精度視覺識別系統，我們讓設備之間的兼容性和智能化水平大幅提升，能夠實現設備的快速部署和靈活擴展，輕松適應不同客戶的多樣化需求。
《塑膠工業》：接下來的工作重心和發展方向是什么？
楊雙保：未來我們會更為“聚焦”，專注于對產品的研發和打磨，做出客戶需要、自己擅長、價值關鍵的產品。持續加大研發投入，爭取在技術上逐漸實現趕超。
