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       新工廠以生產高端螺桿為主，在設計規劃要求現代化，自動化，智能化。螺桿的精度全部按精準的數據計算，保證到每一根螺桿的精度標準。目前，華業已與部分外資企業（比如：恩格爾、米拉克龍、克勞斯馬菲、巴頓菲爾）達成協議。待華業新工廠落成，他們企業的全球業務都將考慮使用華業螺桿，這場螺桿業的“二次革命”全系于新工廠的喬遷。

隨著近年來中國制造業的困境日益加劇，塑料行業結構性問題和升級壓力顯著突出，市場活力放緩，發展停滯，夏增富的這次決策，無疑是一次破釜沉舟。

顛覆傳統慣性  引領行業發展

結束了暴利時代的傳統螺桿業，面對當下制造業的發展困境，華業將何去何從？夏增富深思多年。2015年的德國之行，他找到了其中一個答案：變通用設備為專用設備，花1.8億元購買世界一流技術和工藝！

“去外面看過，才知道自己跟別人的差距到底在哪兒，而這恰恰正是機械行業轉型升級的突破口！”夏增富坦言，近年來，他一直在世界各地考察，看設備、聊技術、談工藝。“考察回來，才發現國內沒有的技術，在國外其實很成熟很普遍。比如熱處理技術，一直是中國人的‘短板’，若是引入先進設備和技術，完全可以給螺桿業來次顛覆。”

熱處理，是螺桿制造中的核心技術，是決定螺桿使用壽命的關鍵。

夏增富向記者形容國內外熱處理技術的差異：國內需要2個小時處理一根螺桿，國外只需要15分鐘；國內氮化階梯層明顯、質量不穩定，國外采用感應加熱，環保、節能，質量穩定。

質好價高。如此好設備，價格自然不低。一臺電壓氮化爐，標價1190萬元人民幣，夏增富一出手就訂了5臺。

“電腦控制，沒有氣味，受熱均勻，處理速度快，最關鍵是提升了螺桿的使用壽命。根據設備供應方的承諾，采用該氮化技術處理，螺桿使用壽命至少增加2倍。我特意把國外做的東西帶到中國測試，權威測試結果達到2倍以上。”夏增富如獲至寶的坦言道。

引進國際一流設備、技術、工藝，夏增富不遺余力，為企業配套“私人定制”的機器人，夏增富同樣樂在其中。首批預訂了20多臺拋光、電焊等領域的機器人，1.8億元新設備，99%來自于國外。華業，在專用設備應用上，已走出了一條顛覆傳統的路子！

生產流程再造  延長設備壽命

“同行都覺得，在這種不太樂觀的市場環境下，投資過大，難免要冒大風險！”我認為再不改變，就是等死！”夏增富這樣解釋自己的行為：“做機械行業近30年，深知顛覆重來真的很難；但如果不去改變，將會更難。不創新就要落后，創新慢了也要落后。”

    13.2米，比標準廠房高出近一半。很多同行紛紛不解：為什么要造那么高？

“其實這是一種創新、也是一種效益。”夏增富說，設計師對于設計，顏色、高度都極具創新。“在這種高度下，加上天窗的自然拉風，夏天高溫里外溫差可以達到6℃，不僅工人能感到舒適，對設備更是一種保護。延長設備壽命。 ”

密密麻麻的地下樁管，一層又一層的砂石……走進已經建成的大車間里，華業負責工程建設的齊國偉向記者一一介紹了這個廠房的不同之處。“我們每隔6米就會打一根樁，樁的累計總長度達到12萬米。當時很多同行認為浪費資金，現在他們都在學我們，因為一旦地基下沉，會直接影響產品的精密度。 ”

一個偌大的車間，中間是熱處理車間，兩邊是兩個大車間……指著掛在新廠區工地外的一張設計圖，齊國偉說，這也是內行看門道，外行看熱鬧，簡單的設計圖花費了華業大量的精力和財力。他告訴記者，除了廠房有秘密外，廠房內部的一條條通道更藏著大秘密，整個新廠區建設投資達到2.5億元。

這個大秘密到底是什么？夏增富透露：生產流程再造，請國外專家專門打造，先后易稿27次。

何為流程再造？是指一種從根本上考慮和徹底地設計企業的流程，使其在成本、質量、服務和速度等關鍵指標上取得顯著提高的工作設計模式。

夏增富解釋：原來走進螺桿車間，設備按相同工藝排放，看起來好看但不實用，每完成一道工序，就要裝運到下一道工序區，費時費力費成本不說，有時還會產生磕碰，導致產品質量下降。而經過國外專家的反復計算，未來新廠房的設備擺放不會再是一排排，而是根據產品的生產工藝流程擺放，可以是U字形等，通過傳送軌道，將前道產品送至后道，一道緊接一道；在產品質量保障上，前道為后道負責，后道對前道進行檢驗，加上專業檢驗員把關，質量更有保證。

“流程再造的最大好處，就是減員、提質、增效。 ”夏增富說，按設計者的估算，至少可以減員1/3，增效15%。

新理念、新思路、新探索，為華業打通了一條新通道。但華業的創新腳步并不止于此，他們的目標是通過新廠房建設，引發“二次革命”。

轉型節能環保，打造全新工廠

面對巨大的環保壓力和產業升級困境，除了設備引領、流程創新，螺桿企業轉型升級還有其他突破口嗎？

顛覆“臟兮兮、油膩膩”這個機械制造工人的代名詞，走綠色發展之路，這是華業又一次顛覆。摒棄傳統行業的糟粕，做到車間地面沒有一滴油、沒有一滴水。

“節能環保已是21世紀機械制造業的發展趨勢，機械制造廠同樣可以建得像博物館、像賓館。”夏增富說，他曾經去過一家國外的機械廠，衛生間可以跟五星級酒店媲美，車間內更別說有油漬。

環境好，本身就是一種生產力。環境好，心情好；心情好，產品好；產品好，企業效益自然好。對于新廠，夏增富有太多的想法要去實踐，細到各道工序貨架的設計。他請來專業設計公司，其設計依據不僅是產品，還包括該道工序操作人員的身高等。

綠色，追求的不僅是工人生活的舒適度，更是一種節能降耗。華業，目前正在引入全套的ERP，即現代企業管理的運行模式，以大數據為依托，力爭通過優化企業資源達到資源效益最大化。

大投入，真的會有大產出嗎？夏增富自信滿滿地給記者算了一筆賬：新廠搬遷、設備換代后，產能進一步釋放，用工卻能減少上百人，100人的年薪每年就是600萬元；運行成本進一步降低，一年至少可省下2000萬元。此外，轉型升級給企業帶來新訂單，目前在談的明年訂單已經上億元。三年，產值翻一番！這是夏增富給華業設定的新目標。主動謀求轉型升級，向傳統制造業發起挑戰，明年可全新營運的新廠區，使夏增富堅信能為未來贏得空間和市場，能為傳統動能注入新動力。

華業，這次轉型升級是否真能力挽狂瀾，扭轉乾坤，讓我們拭目以待。