2015年8月25日，常州——德國特殊化學品公司朗盛舉行了常州三元乙丙(EPDM)橡膠工廠的落成典禮。工廠的落成表明了朗盛對貼近當地客戶及市場的承諾。這座工廠投資額達2.35億歐元，是迄今為止朗盛在華的最大單筆投資。朗盛將逐步釋放該工廠的產能。該工廠創造了200個工作崗位，設計年產能16萬噸，將生產10個牌號的高品質三元乙丙橡膠，滿足中國及亞洲客戶的需求。
　　
　　“這項投資顯示了我們對中國市場的堅定信念，中國市場將仍然是我們全球業務發展的基石。同時，常州三元乙丙橡膠工廠將進一步完善我們全球三元乙丙橡膠生產網絡。如今，我們在每個區域都擁有一座三元乙丙橡膠生產工廠，能將供貨時間縮至最短，為客戶提供最快捷的服務，”朗盛集團管理董事會主席兼首席執行官常牧天(Matthias Zachert)表示。

    朗盛化學新工廠落成 三元乙丙橡膠產能逐步釋放
 
　　常州三元乙丙橡膠工廠坐落于設施完善的常州濱江經濟開發區。濱江經濟開發區擁有良好的倉儲與裝卸設施。朗盛還在常州建設了一家三元乙丙橡膠研發中心與物流設施，旨在將這里打造為中國三元乙丙橡膠的物流中心。
　　
　　朗盛是世界領先的三元乙丙橡膠生產商，以Keltan?品牌銷售三元乙丙橡膠。除常州生產基地，公司在歐洲、北美洲與南美洲亦設有三元乙丙橡膠生產基地。
　　
　　中國是世界上最大的三元乙丙橡膠市場。未來四年，中國的三元乙丙橡膠需求預計每年增長約5%-7%，而汽車工業與建筑業是這一需求的主要來源。
　　
　　在汽車行業，三元乙丙橡膠主要用于車門密封條、軟管以及防震部件。據朗盛估計，平均每輛汽車使用近5公斤三元乙丙橡膠。三元乙丙橡膠具有密度極低、耐熱、抗氧化、耐化學性、耐候、絕緣性能好等優點。
 

　　
　　可持續的Keltan ACE技術
　　
　　朗盛將在常州工廠采用先進的催化劑工藝Keltan ACE技術確保工廠的可持續生產。與傳統技術相較，Keltan ACE工藝擁有更低的生產能耗;同時，得益于較高的催化效率，這一技術無需進行催化劑萃取，也不會產生催化劑廢料。所以，與其他工藝相較，這一技術更加清潔，資源消耗更少。
　　
　　Keltan ACE技術使得朗盛可以制造出純度極高的無氯產品。這一工藝不僅可以生產出和其他催化技術同樣的高品質橡膠產品，還可以生產新的三元乙丙橡膠牌號，如：充油三元乙丙橡膠或高分子量三元乙丙橡膠。2013年，朗盛荷蘭格林生產基地超過一半的產能已經完成了Keltan ACE技術改造。
　　
　　“我們相信，先進的Keltan ACE技術將為三元乙丙橡膠生產帶來光明的發展前景，生產出更可持續的產品，同時產品質量和性能保持一貫的高水準。”朗盛高性能彈性體業務部全球負責人Jan-Paul de Vries說。
　　
　　安全、環境與健康研討會，分享專業經驗
　　
　　在落成典禮的當日，朗盛攜手中國石油和化學工業聯合會(CPCIF)共同舉辦安全、環境與健康(HSE)領域的研討會。這是雙方第三次合作，共同分享在HSE領域的實踐經驗與可持續性發展戰略。研討會顯示了朗盛為推進中國化工行業的可持續發展所做的不懈努力。
　　
　　中國對朗盛具有重要的戰略意義
　　
　　中國是朗盛全球戰略中重要的部分。朗盛所有10個業務部都已在中國開展業務。朗盛中國的版圖也覆蓋了中國沿海地區及內陸區域。如今，朗盛在中國擁有10家子公司與8個研發中心。2005年至2014年，朗盛在中國的員工數量翻了一倍，達到約1,300人。
　　
　　“2015年是朗盛成立的十周年。過去10年來，得益于中國快速的經濟發展，朗盛在中國這個重要的市場穩步增長，”朗盛大中華區首席執行官錢明誠表示。“展望未來，我們將繼續憑借我們創新的特殊化學品解決方案，與中國經濟共進。”
　　
　　除了在常州新落成的朗盛三元乙丙橡膠工廠，朗盛在常州濱江經濟開發區已經運營有一座皮革化學品工廠。皮革化學品工廠投資額3000萬歐元，設計年產能5萬噸，主要為中國市場生產高品質的皮革化學品，可應用于鞣革、染色以及涂飾等環節，目前員工數量約為150人。