1、高剛性臺式注射裝置，塑化和注射時不存在因?qū)U變形而引起螺桿與機筒之間惡性磨損的問題；
2、通用性好，配置三種規(guī)格的標準機筒、螺桿，用戶可根據(jù)需要方便地更換不同直徑的料管組；
3、大功率雙缸平衡注射，射臺可旋轉(zhuǎn)，便于更換和維修機筒、螺桿；
4、射嘴定位調(diào)節(jié)方便、準確、可靠；
5、意大利名牌大扭矩液壓馬達；
6、五級射膠壓力、速度及三級保壓壓力、速度，滿足各種不同工藝要求；
7、電腦多段自動溫度控制及熱電偶故障指示與檢測；
8、具備自動檢出射嘴堵塞及溢料功能；
9、螺桿具有防冷起動裝置，并附低溫警告；
10、手動背壓調(diào)節(jié)并配有顯示背壓的油壓表，具有無料報警功能，防流涎的倒索功能；
11、線性電子尺控制射膠行程，計量精確；
12、螺桿及料筒采用優(yōu)質(zhì)合金38CrMoAlA制作，三小件采用日本進口高硬高耐磨優(yōu)質(zhì)合金，保證質(zhì)量及使用壽命。

鎖模系統(tǒng)
1、采用四缸全液壓鎖模結(jié)構(gòu)，四個鎖模油缸油路相通，開、合模同步進行，確保模具受力均衡，重復(fù)精度高、穩(wěn)定性好；
2、鎖模力可通過電腦準確設(shè)定，不隨環(huán)境及溫度等因素而變化；
3、開合模速度、壓力、位置四段控制，快速、平穩(wěn)、低噪聲；
4、鎖模力隨注射壓力反饋控制，注射保壓完畢時鎖模力降至原來的30％，在開模前逐步降至零，有效消除制品的內(nèi)應(yīng)力，避免開模時產(chǎn)生震動，保證制品的光潔度。
5、機械、電器雙重連鎖安全保護，有故障即開模及報警（另外可根據(jù)需求配置液壓安全保護功能）；
6、中央液壓頂出，可震動頂出、頂退及多次頂出，速度及壓力可調(diào)整；
7、小徑移模油缸采用雙缸差動式移模，速度更快，鎖模油缸為再生油回路，同類機型中速度最快；
8、采用內(nèi)循環(huán)潤滑系統(tǒng)，無需潤滑油脂，適合潔凈生產(chǎn)；
9、模具自適應(yīng)強，無需調(diào)模，便于模具更換；
10、使用增壓缸，單獨油泵增壓回路確保鎖模力大于射膠力，比同類機節(jié)能20%以上；
11、線性電子尺控制開合模行程及頂出行程，重復(fù)精度高；
12、不存在力的放大區(qū)，具有超靈敏低壓模具保護功能（可用棉線進行檢測）；
13、開模行程及頂出行程比普通注塑機長1/3以上，適合深腔制品的生產(chǎn)；
14、機械磨損小，系統(tǒng)壽命是機鉸式系統(tǒng)的二倍以上；
15、模具受高壓時間短，可延長模具壽命50%以上；
16、具有注射壓縮成型（低壓成型）功能，適合制品工藝的多樣性，在精密、深腔及復(fù)雜制品的生產(chǎn)上，具有絕對優(yōu)勢；
17、移模導(dǎo)向是普通注塑機的四倍以上，使開、合模更平穩(wěn)；
18、鎖模力分布均勻，受力線短40%,系統(tǒng)剛性高，防止鎖模活塞桿(哥林柱)及模板斷裂。

電器控制系統(tǒng)
1、進口名牌電器元件；
2、多種語言選擇電腦顯示，可編程控制器控制，大屏幕液晶顯示進行數(shù)據(jù)顯示及設(shè)定；
3、100組大容量模具數(shù)據(jù)存儲功能；
4、機器運行動態(tài)監(jiān)測，可實現(xiàn)壓力、速度、位置、溫度、時間等一系列精密控制，滿足對多種加工工藝的調(diào)節(jié)和監(jiān)測；
5、靈敏故障顯示報警功能，提示多種故障及解決辦法；
6、操作數(shù)據(jù)鎖定設(shè)置，短期生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄、采集、診斷、分析功能；
7、具有品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、故障診斷、維護提醒、時序控制等標準化功能配置，可通過人工、半自動、全自動進行生產(chǎn)及設(shè)備檢驗；
8、高、低溫偏差設(shè)定及感溫斷線檢出；
9、注射、開合模、托模采用電子尺精確控制。

液壓系統(tǒng)
1、高精度：世界名牌液壓元件，高響應(yīng)油路設(shè)計；
2、油溫控制裝置，并附檢出警報；
3、方便、節(jié)能，比例壓力流量快速控制，根據(jù)電腦設(shè)定的壓力、速度、時間、位置數(shù)據(jù)調(diào)整各執(zhí)行元件的壓力和流量，可在0～99之間任意設(shè)定，實現(xiàn)高精度、高靈敏度的電-液控制，適應(yīng)多種塑料制品的不同工藝要求；
4、油箱吸油濾油器及旁路過濾器使油液更潔凈，各執(zhí)行元件壽命更長； 
5、優(yōu)化設(shè)計的液壓油路簡單明了，便于檢修更換及保養(yǎng)；
6、低噪音液壓驅(qū)動，運行噪聲≤80dB。

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