1、雙金屬螺桿及料筒,三小件采用日本進(jìn)口高硬度高耐磨合金;
2、鎖模力精密可調(diào),重復(fù)精度高,可提高產(chǎn)品成型的穩(wěn)定性,確保制品的成品率;
3、模具受力均衡,確保制品的尺寸精度及表觀質(zhì)量;
4、可提供二級鎖模力及注壓功能,可有效提高產(chǎn)品的致密性及表面光潔度,降低制品內(nèi)應(yīng)力;
5、開模前鎖模力已經(jīng)分段下降為零,可減少開模沖擊,避免復(fù)雜精密模具的損壞;
6、靈敏可靠的低壓護(hù)模功能(精度為0.1mm),有效地保護(hù)了模具,無機(jī)械磨損,模具及設(shè)備使用壽命延長50%以上;
7、靈活多變的射座搭配模式,方便了用戶對不同產(chǎn)品的選擇;
8、適合深腔制品的生產(chǎn),用小機(jī)可生產(chǎn)大件制品;
9、先進(jìn)的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì),匹配更巧妙,比國外全液壓式機(jī)少1/3以上的液壓元件,速度快20%,且節(jié)能15%以上。
鎖模部分
a、采用四缸全液壓式鎖模結(jié)構(gòu),開合模行程比肘桿式長1/3以上,可根據(jù)用戶要求再加長;
b、鎖模油缸各有三點(diǎn)定位,使動模板導(dǎo)向極長,運(yùn)動平穩(wěn),適合生產(chǎn)深腔產(chǎn)品;
c、鎖模油缸左右腔用大油管連通,阻力小,插裝閥控制油液互補(bǔ),速度快,避免傳統(tǒng)沖液式真空吸油不滿導(dǎo)致爬行及升壓時(shí)間長現(xiàn)象;
d、四拉桿(哥林柱)受力均衡,力線短40%,系統(tǒng)剛性大,不易拉斷;
e、內(nèi)循環(huán)潤滑系統(tǒng),不需潤滑脂,無磨損,潔凈、節(jié)省成本;
f、模具自適應(yīng)強(qiáng),不用調(diào)模,更換模具方便、快捷,便于不同制品的生產(chǎn);
g、鎖模系統(tǒng)受力零件少,機(jī)械液壓系統(tǒng)簡單,易于維護(hù),降低成本;
h、注射保壓結(jié)束,鎖模力下降,機(jī)器及模具高負(fù)載時(shí)間減少3/4以上;
i、鎖模壓力根據(jù)注射壓力反饋控制,隨注射壓力升高而升高1.5倍,確保不讓模;
j、升壓時(shí)間為傳統(tǒng)全液壓式的1/5,注射保壓時(shí),鎖模油缸不需高壓油泵補(bǔ)油;
k、四段鎖模壓力與速度控制,使動作更平穩(wěn),更準(zhǔn)確,更快速;
l、出廠時(shí)允許漏油量是日本JIS標(biāo)準(zhǔn)的1/100;
m、可選裝注壓成型功能,以適應(yīng)制品成型的多樣化要求;
注塑部分
a、5級注射速度和壓力控制
b、線性電子尺控制射膠行程
c、螺桿具有防冷起動裝置,并附低溫警告
d、防流涎(倒索)功能,可調(diào)背壓控制;
e、PID(比例-積分-微分)溫控,精度達(dá)±1℃,確保了成型的穩(wěn)定性;
f、液控射嘴,同步熔膠系統(tǒng)(選用配件)
控制部分
a、進(jìn)口名牌電器件、液壓件等;
b、比例壓力、比例流量閥控制壓力、速度;
c、臺灣名牌電腦控制,LCD液晶顯示器;
d、自我診斷故障控制,可設(shè)定生產(chǎn)批量、自動停機(jī)或警報(bào);
e、直接輸入壓力、速度、時(shí)間、行程及溫度等數(shù)據(jù),便于操作;
f、射臺移動用電子尺控制(選用配置)。
其它
a、線性電子尺控制開合模、頂出行程;
b、電器、機(jī)械雙安全保護(hù)裝置;
c、頂針行程,最小模厚可加長;
d、油壓安全保護(hù)裝置、雙抽芯油路、機(jī)械手、旋轉(zhuǎn)脫模裝置等(選用配件)。
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