DXR系列設備適用于各種酸奶、牛奶、飲料、黃油、奶酪、調味品、冰激凌等物料的包裝,產量從6000杯/小時到60000杯/小時,可以選擇PS、PP、PET等塑料片材,全自動完成片材離子除塵、預熱、塑杯成型貼標、在線動態果粒混合和定量灌裝、封口、日期打印、沖切和成品輸送。該系列設備具有環貼標、側貼標、子母杯、兒童杯及熱灌裝等各種功能,是現代化企業高品質、高效能、低能耗生產的設備。 |
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整機運動部位采用伺服電機驅動,并采用最新的運動控制技術,各工位動作同步性、柔性化,整機運行更為穩定,產能更高。
擁有發明專利的高精度模內貼標技術,在線標簽分切、同步輸送、環貼標,豐富產品結構,提高產品附加值。
獨特的外置式灌裝系統,應用了最新型的轉閥和閥體,灌裝精度高并使灌裝過程中對物料的剪切力降到最低,物料的粘稠度得到了很好的保護。
在線果粒(果醬)、香精動態混合裝置,確保果粒與物料混合均勻,果粒破損率低,該裝置最多可同時進行四種果粒、香精的動態混合分配。
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熱封模具和沖剪模具糾偏技術,利用光電檢測跟蹤聯杯的位置,采用伺服電機帶動熱封凹模或沖剪凹模移動,確保熱封和沖剪精確定位,保證產品外觀品質。
一體式組合沖剪模具,采用優質耐磨合金鋼制成,雙重導向定位,沖孔刀配合精度高,組合刀具一次完成裁切、沖孔和壓痕,通過更換獨有的快換套件,可在二分鐘內實現不同聯杯組合形式的轉換。
設備集成的CIP裝置,確保與物料接觸的管路、閥門等部件達到完全清洗,符合衛生標準。
采用百級潔凈空氣層流系統對成型、灌裝區域進行正壓保護,提高了成品的衛生標準和貨架期。
成型模具的快速更換技術,通過成型模具的快速更換,可以生產不同形狀和容積的杯子,突現一機多用的功能,減少了用戶的投資成本。
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技術參數
* 根據產品特性不同,產量將會有所區別。 * 如果參數及功能變更,恕不另行通知。 * 表中●為有此功能,○為無此功能。 |