[導讀] 隨著車間智能化理貨、全域物流監控等智能制造應用場景，在眾多生產制造環節的推廣，智能制造的發展步伐得以加快，越來越多企業積極投身于智能化、數字化轉型與升級的浪潮之中。
隨著車間智能化理貨、全域物流監控等智能制造應用場景，在眾多生產制造環節的推廣，智能制造的發展步伐得以加快，越來越多企業積極投身于智能化、數字化轉型與升級的浪潮之中。
走訪博創時，我們了解到博創不僅能夠提供多款互聯網注塑機，還為注塑企業提供完善的生產管理平臺，解決工廠設備管理痛點問題。他們搭建了中和注塑云物聯、生產管理系統MES和標識解析等智能化應用，構建了全面的數字化車間，實現一物一碼管理，能夠實時監控設備狀態和生產進度，使生產管理變得更加靈活高效。
基于這種智能化能力，博創從數字化、自動化、先進工藝等多個方面進行研究和突破，提升注塑工廠的數字化和智能化管理水平，減少生產過程中的高能耗環節，達到注塑生產中零故障率，顯著降低生產成本、提高生產效率。
塑料加工設備的核心問題就是效率和能耗，而智能化技術的應用，不僅在加工設備上實現了高效率的生產，還通過智能化的管理系統，對能耗進行實時監控和優化，降低生產過程中的能源消耗，提升企業競爭力。
《塑膠工業》也采訪了周邊輔機設備制造企業，他們對行業的智能化發展，同樣擁有強烈的熱情和期盼，而作為設備智能化轉型的先鋒力量，他們也發揮著不可忽視的作用。這些企業不僅在技術上不斷創新，而且在服務模式上也進行了積極的探索。他們通過提供定制化解決方案，滿足不同客戶的特殊需求，從而幫助客戶實現生產過程的優化和升級。
例如，一些企業推出了遠程監控和維護服務，通過互聯網技術實現設備的遠程診斷和故障排除，大大減少了客戶的停機時間，提高了設備的使用效率。他們認為，只有與客戶緊密合作，才能更好地理解市場需求，推動行業的持續進步。
制造業正逐步向生產制造自動化的核心領域拓展，實施制造業自動化、數字化、智能化的轉型與升級，從而實現從“中國制造”向“中國智造”的轉變。在轉型的道路上，產業鏈中的企業都在發揮各自的作用。
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