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金明： 薄膜裝備業龍頭-廣東金明精機股份有限公司總經理 馬佳圳
  瀏覽次數：9854  發布時間：2015年08月24日 17:11:21
[導讀] 《塑膠工業》：請介紹貴司2014年的生產與銷售情況如何？以及在所處行業中的地位？馬總：金明公司是一家專注于薄膜裝備研發、生產和銷售的國際知名公司，目前公司的薄膜吹塑機組、薄膜流延機組和薄膜拉伸機組是全球少數幾家具備生產薄膜裝備全系列的供應商之一，在全球行業內綜合實力排名第五，生產規模全球第一。目前在中國處于龍頭地位，年銷售額3億多元人民幣。金明專注于擠出機、多層共擠模頭、冷卻、牽引、卷繞和控制系統的研制，為客戶提供整套解決方案，擠出技術是吹膜及流延生產工藝的核心技術，金明公司歷年來圍繞核心技術開展技


      《塑膠工業》：請介紹貴司2014年的生產與銷售情況如何？以及在所處行業中的地位？

馬總：金明公司是一家專注于薄膜裝備研發、生產和銷售的國際知名公司，目前公司的薄膜吹塑機組、薄膜流延機組和薄膜拉伸機組是全球少數幾家具備生產薄膜裝備全系列的供應商之一，在全球行業內綜合實力排名第五，生產規模全球第一。目前在中國處于龍頭地位，年銷售額3億多元人民幣。

金明專注于擠出機、多層共擠模頭、冷卻、牽引、卷繞和控制系統的研制，為客戶提供整套解決方案，擠出技術是吹膜及流延生產工藝的核心技術，金明公司歷年來圍繞核心技術開展技術攻關和各類軟硬件的投入，按照流變學的要求通過計算機模擬設計螺桿和多層共擠模頭，核心技術在國內行業處于領先水平，創造了多項國內行業第一。吹膜最大幅寬可以做到24米，最多層數可以做到27層；流延最大幅寬可以做到5.5米，最多層數可以做到11層。

《塑膠工業》：薄膜的多層共擠技術中，吹塑膜技術與流延膜技術的不同之處是什么？應用領域又有何不同？

馬總：吹塑薄膜技術與流延薄膜技術主要是根據生產工藝中的冷卻方式來區別，吹膜通常采用上吹風冷或下吹水冷兩種冷卻方式，從環形?？跀D出聚合物，在成型過程中既有縱向的拉伸也有橫向的吹脹，制品的縱橫向物理指標相接近，采用風冷冷卻方式，冷卻速度對比流延或水冷要慢，薄膜的成型過程也是分子的結晶過程，因此薄膜的透明度和柔軟性要差，上吹風冷所能生產的最大制品幅寬（薄膜展開寬度）可以做到24米，厚度均勻性能達到±5%；采用下吹水冷工藝冷卻速度快，分子無定型排列、薄膜透明度高并且柔軟，但制品的幅寬受到一定的限制，通常幅寬不超過3米，厚度均勻性能達到±5%；流延薄膜技術采用冷輥冷卻通過平模頭擠出，冷卻速度快，分子無定型排列、薄膜透明度高并且柔軟，通常幅寬不超過6米，由于和冷卻介質沒有直接接觸，所以外在因素對薄膜厚度均勻性的影響要小，所制得的薄膜均勻性好，通常能達到±2%，但流延成型工藝對材料有一定的要求，一些流動性差的材料不能流延法生產。對比上吹風冷或下吹水冷兩種冷卻方式，流延薄膜生產工藝具有產量高的一定優勢，但流延機組的成本相對要高。

《塑膠工業》：共擠薄膜生產設備的未來發展方向是大型化、滿足更高質量薄膜要求、層數更多、更高效與節能。貴司在這些方面將如何作為，以順應新趨勢？

馬總：金明公司十幾年前就按照多層共擠薄膜生產設備的發展趨勢做好研發定位，1999年研發出當時亞洲最寬幅（20米）農膜機組，現在最大制品幅寬可以做到24米，制品物理層可以做到27層，2013年研制出5.5米幅寬四層共擠流延膜機組，該機組到現在為止也是國產設備最寬幅的流延膜機組。在高效節能方面通過對擠出系統的不斷完善，能耗指標達到國際先進水平，例如，高端薄膜吹塑機組的單位能耗為0.3KWH/Kg，能耗比國內其它廠家的設備要低15%以上；2013年金明公司在德國K-SHOW上展出的M5B-1700Q-S機組，生產“折徑”1.5米的薄膜,最高產量達到670kg/h, 是國內其它設備的2倍以上。

《塑膠工業》：共擠薄膜最重要的應用行業 - 包裝行業，對共擠薄膜提出的兩大需求是高功能與專用化，請問貴公司在產品研發和技術創新上如何滿足來自包裝業這樣的市場需求？

馬總：金明公司深知行業的發展需求，特別是設備的高功能與專用化，五年前，金明公司便開展此方面的研究，并取得非常大的成功。

例如，傳統三層共擠PE吹膜設備，各層擠出標準比例為1:1:1，實際開機時比例不能超過1:3:1，無法兼顧高功能與專業化，但金明公司通過五層共擠來代替三層共擠，各層擠出標準比例為1:1:3:1:1，這樣在做傳統的三層結構配方時通過對擠出機的搭配，層比可以在1:1:1和1:8:1之間自由選擇，設備的靈活性大為提高，并且制品的品質得到提高。

為了更好的適應市場需求，金明公司和世界五大原料公司開展長期的技術合作，例如金明是DOW公司亞太區的戰略合作伙伴，同時金明公司投巨資組建技術中心，在技術中心中有六臺高端的實驗線用于測試客戶配方。

《塑膠工業》：請您列舉貴公司產品被終端客戶成功應用的若干經典案例？

馬總：金明公司的產品出口到以色列，日本等世界46個國家，例如：2014年出口到以色列的六層共擠阻隔性斑馬地膜流延生產線，該機組用來生產多功能性的阻隔地膜，是高附加值產品，技術難度大，為此以色列客戶花費7年時間考察世界范圍內的設備供應商，最終選擇金明，主要看中金明公司的研發能力和精密制造能力，該設備最大制品寬度2.6米、最高線速度250米，最大產量800kg/h可實現生產過程中的閉環控制，遠程控制和收卷機的全自動化。

眾所周知，日本本土市場對設備的要求極高，他們關注薄膜的品質、機器的穩定性以及自動化程度等方面技術的先進性，金明公司針對日本市場開發出S系列高端設備，不僅贏得了日本市場的認可，并且每一年日本市場的訂單量都在增長。

《塑膠工業》：如果客戶有共擠薄膜設備的采購意向，您作為供應商，能為他提出哪些專業建議？

馬總：金明公司最強的能力就是按照客戶要求定制設備，建議客戶在選擇設備時要和技術人員多溝通，量身訂制；另外、建議客戶在購買設備時要綜合考慮設備的性價比，雖然金明的設備對比國內同行價格要高，但設備的精度、效率、耐用性都有明顯的優勢。

《塑膠工業》：如果您是共擠薄膜生產線成套設備供應商，能否向讀者推薦相關配套裝置的品牌？推薦的理由是什么？

 馬總：金明公司提供共擠薄膜和流延薄膜成套設備，但我們不做測厚和自動稱重喂料系統，該類輔機我們推薦歐洲的供應商，例如：測厚系統，我們推薦瑞士昆蒂格；自動稱重喂料，我們推薦德國塑控，推薦的理由很簡單，他們的輔機穩定性好，可以為客戶創造價值。