[導讀] 廣東賓豪旅行用品有限公司在1996年創(chuàng)辦之際，員工僅十幾人，而后在一路壯烈的市場競爭中賓豪奮勇前進，扶搖直上，成為國內(nèi)箱包行業(yè)的標桿企業(yè)，并正在為樹立民族品牌、享譽國際而努力。在賓豪的東莞廠區(qū)，記者有幸見到了董事長林文炳。他曾經(jīng)是福州的一名教書匠，出生于60年代，但他看上去遠比實際年齡要年輕。在交流中，他向我們介紹了賓豪公司的產(chǎn)品情況、箱包行業(yè)情況及賓豪使用設備的感受，而對于品質的把握是他至始至終一直在強調的。產(chǎn)品以出口為主據(jù)林文炳介紹，目前賓豪旅行箱的制作材料以PC為主，它的韌性與耐性比傳統(tǒng)的ABS好很
廣東賓豪旅行用品有限公司在1996年創(chuàng)辦之際，員工僅十幾人，而后在一路壯烈的市場競爭中賓豪奮勇前進，扶搖直上，成為國內(nèi)箱包行業(yè)的標桿企業(yè)，并正在為樹立民族品牌、享譽國際而努力。
在賓豪的東莞廠區(qū)，記者有幸見到了董事長林文炳。他曾經(jīng)是福州的一名教書匠，出生于60年代，但他看上去遠比實際年齡要年輕。在交流中，他向我們介紹了賓豪公司的產(chǎn)品情況、箱包行業(yè)情況及賓豪使用設備的感受，而對于品質的把握是他至始至終一直在強調的。
產(chǎn)品以出口為主
據(jù)林文炳介紹，目前賓豪旅行箱的制作材料以PC為主，它的韌性與耐性比傳統(tǒng)的ABS好很多，也是近幾年的趨勢。關于產(chǎn)量，林文炳說，僅就賓豪在東莞的工廠，一年軟硬箱總產(chǎn)量大概三百萬個，每月生產(chǎn)硬箱二十萬個。而賓豪的產(chǎn)品80%是銷往國外，本土只占20%。此外，賓豪還是國際龍頭企業(yè)“新秀麗”的代工廠，代工產(chǎn)量占到賓豪總產(chǎn)量的50%。
這種以出口為主的背后是有原因的。 林文炳告訴記者，國內(nèi)的箱包市場基本是以價格為導向的，消費者在購買廉價箱包時會選擇國內(nèi)品牌，而在買高檔箱包更傾向國外品牌。這樣一來，國內(nèi)的市場競爭基本是價格的競爭，但是賓豪更追求商品的品質。林文炳稱，“中國這種低端制造業(yè)的局勢不是一年兩年能夠改變的，而企業(yè)在面對這種競爭局面時要認清自己的戰(zhàn)略，賓豪公司的戰(zhàn)略就在于堅持品質，不走價格路線。”
高度重視研發(fā)
林文炳表示，出口的產(chǎn)品他們一律都是按照歐盟的安全標準來生產(chǎn)，環(huán)保標準也達到瑞士要求。林文炳對此也強調“要盡早提升品牌，提升研發(fā)制造能力，做別人做不到的”。品質的提升需要靠研發(fā)團隊的辛苦勞作。而賓豪公司在初創(chuàng)時，就將研發(fā)放在了非常重要的位置，并有了自己的研發(fā)團隊。這正彰顯了林文炳的眼光之長遠。
賓豪與中山大學合作成立了塑料工程研究中心。這個中心已經(jīng)成立三年，公司為此，在PC材料循環(huán)利用和性能改性方面的研發(fā)投入達到一千多萬元，取得的多項專利成果也已經(jīng)投入使用。
林文炳告訴我們，與中山大學成立的塑料工程研究中心帶來的最大優(yōu)點就是實現(xiàn)材料的零報廢，且風險由實驗室掌控。他說，“我們的每次回收是先經(jīng)過檢測，確認安全才投入使用，這就預防了大的品質事件的發(fā)生。”林文炳說，做塑料，只有在化學層面不出現(xiàn)大的問題，才能保證物理層面是安全的。很多老牌工廠在做PC材料時都出現(xiàn)了很大事故，就是因為對化學層面的不重視。而他自己曾經(jīng)接觸過化工，深深明白化學檢測的重要性。如果沒有一個專業(yè)的團隊，和一套很完整的檢測與實踐設備，化學安全很難把握。而就在我們采訪當日，林文炳的辦公室就有一批材料正要送去檢測。
做高品質箱包仍有技術難度
但是林文炳也一針見血的指出了目前做到真正與國際一流品牌一拼高下的高品質PC箱包存在的技術難度在于中國擠出與吸塑設備的落后，尤其是吸塑設備要標準化太難。他說：“我們沒有人像德國一樣研究吸塑設備，這是阻礙國內(nèi)箱包行業(yè)從品質向品味的轉向。為什么那么多箱子，中國做的最高端的箱包能夠賣到三四百美金就了不起，但德國三四千美金也有人買，因為就算給你牌子，你也做不到它們的味道。”
林文炳非常直接的指出了中國設備所造箱包的痛點：不是中國人做不出高品質箱包，是中國的設備做不出高品質箱包。
而這主要是由于“吸塑行業(yè)的設備五花八門，但是連最基礎的東西也很少有人去研究，一個模具真空板排氣的孔怎么安排，溫控如何控制，模具的框架、比例怎樣才合適的。這些東西光憑操作人員的經(jīng)驗，而沒有在設備研發(fā)的時候變成可操作的工藝”，林文炳感慨的說，“這是中國設備行業(yè)的落后”。要實現(xiàn)中國設備的先進化，還要跋涉很長的一段路。
為此，賓豪還特意請專業(yè)人員研發(fā)吸塑設備。林文炳告訴我們，賓豪開發(fā)一臺設備的費用在外面能買十臺。但是苦于工程師難以潛心研發(fā)，一年才研發(fā)出一臺設備。而他們目前研發(fā)的三臺也都不夠成熟。為此，賓豪又特意請來專門的工程師在設備使用過程中不斷調整改進它。講到這時，林文炳特別委托本刊為他轉達賓豪對優(yōu)質吸塑機的需求，并希望能與優(yōu)秀的吸塑機廠家共同探討新技術。
除了制作箱包重要的吸塑設備外，林文炳也談到了除濕干燥設備。他告訴本刊記者，賓豪的除濕干燥設備全部采用于東莞日進鑫塑膠機械有限公司的產(chǎn)品。林文炳說：“日進鑫在PC這方面介入比較早，產(chǎn)品已被同行驗證，同行互相之間也都非常推薦日進鑫的除濕干燥系統(tǒng)。我自己在使用它的產(chǎn)品時也感覺它的性能穩(wěn)定，做干燥這一部分還是非常不錯的。”
此外在供料系統(tǒng)上，賓豪要求采用中央供料的方式，而日進鑫在這一方面的技術很成熟，就配合賓豪做了一個中央供料系統(tǒng)，這就避免了多部料機在工廠里四處堆放的場景。而在箱包領域賓豪公司也是第一家提出使用中央供料系統(tǒng)的。林文炳說，賓豪現(xiàn)在還對日進鑫提出了一個大的挑戰(zhàn)。他們希望能做一個物料倉口，來免除對物料的搬運，在物料管控上實現(xiàn)生產(chǎn)分離。
以上種種可以看出林文炳對產(chǎn)品品質的重視。無論堅持品質之路上是如何坎坷，但對品質矢志不渝的堅守是從未松懈的。在采訪最后，林文炳堅定的說，“作為一個工廠，以生產(chǎn)為主，品質優(yōu)先是賓豪十幾二十年的堅持。面對任何與品質有沖突的事，都是以品質為先，保住品質。也因此，賓豪的產(chǎn)品質量才能得到大家的認可，我們的產(chǎn)品穩(wěn)定性才能在五年時間之內(nèi)就超越那些做了二三十年的公司。現(xiàn)在回過頭來看，這就是我們穩(wěn)定客戶、保住市場最主要的特質”。
賓豪與中山大學共同合作成立工程塑料研究中心
廣東賓豪旅行用品有限公司廠房
廣東賓豪旅行用品有限公司董事長林文炳
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