美的集團(以下簡稱“美的”)位于廣東順德北滘碧江坤州工業區的注塑分廠,距離那棟被稱為“高爾夫扭腰“形狀,高128米、占地面積近10000平方米的總部辦公大樓不過幾公里。這一座看上去樸實無華的注塑廠,始創于1982年,此時的美的剛進入家電行業不久。帶著一探究竟之心,12月26日上午,本刊前去拜訪這座注塑廠,希望從這個入口了解家電巨頭美的的塑料機械設備應用情況、自動化程度及生產的新需求。
美的總部如“高爾夫扭腰”式的辦公大樓
這天,正是冬至日后廣東開始降溫較為明顯的一天,天空灰蒙蒙的伴著冷風,但是這冷意被注塑廠美的員工的熱情驅散。品質組負責人接待了我們,引我們參觀了這座注塑廠的內里布局、機器生產運行狀態。
據品質組負責人介紹,美的集團共有28個注塑分廠,這所注塑分廠主要生產空調覆蓋件,有三個生產車間,占地860多畝,目前有600多名員工,共有注塑機104臺。其中海天國際的注塑機60多臺,博創智能裝備股份有限公司的注塑機約40臺,并自行配置天行機械手與科達機械手。主要生產原料有ABS、PP、HIPS、PA、POM,每個月基本使用原料超過40噸,高峰時為58噸左右,月均生產空調覆蓋件約20萬套。
美的順德注塑分廠使用的博創注塑機
據悉,博創這將近四十臺的注塑機是從湖北荊州注塑廠調過來的,于2010年買入,目前生產正常穩定。在言談之中,品質組負責人對博創的服務贊譽有加,不管是服務速度,還是服務態度、服務質量都非常令人滿意,美的也已采購了博創幾百臺注塑機。海天塑機是美的最早開始使用的注塑機,就整個美的集團一千多臺注塑機來說,海天塑機的占有量超過了50%。這種數據足夠說明了海天塑機的品質。品質組負責人告訴記者,海天塑機的狀態非常穩定,且其鎖模力較同噸級注塑機相比更大,減少了膜腔尺寸變形的概率,制品成型精度大大提升。在現場,記者看到美的主要使用的是海天天隆系列注塑機,產品型號有MA13000、MA7000等。
海天天隆系列MA10000注塑機
海天天隆系列MA13000
46s出一個約一米長的空調罩,這樣的速度在行業內并稱不上最高效。但是美的并不是不具備超快速生產的實力,而是源于美的的“精品戰略”。品質組負責人表示,美的寧可產品做得慢一點,也不要一件不合格產品。這樣的速度是為了避免制品的冷卻時間不夠造成空調罩的光澤度不符合要求,而美的規定生產出來的空調罩光澤度要達到90%以上。
美的的模具都是自主生產,但是存在“浪費”現象。品質組負責人說,此是因為美的不斷進行自我改進完善,始終跟隨前沿技術與市場潮流,空調升級換代的速度快,這樣一個型號的空調停止生產,那么這個型號的空調覆蓋件模具也報廢了。談及這點,對于目前很火熱3D打印技術也進入了我們的話題,它不需要模具即可進行生產,負責人也很感興趣。但是3D技術的成熟程度及不能適應批量生產的問題還懸而未解。
現場參觀中,我們發現生產自動化度并不是很高,只配置了機械手。向品質組負責人提及這一點時,他表示這主要受制于現實生產情況。品質組負責人說,位于南沙的注塑廠現代自動化程度很高,配備了全自動生產線,因為它只用生產五六種型號的空調覆蓋件,但是我們參觀的這座注塑廠,生產空調覆蓋件的型號達到五六十種,會頻繁的換模換色,進行更高程度的自動化有一定難度,不過美的集團也在考慮改善這一問題,包括進一步提高制品取出速度。
實際上,早在美的2012年深化轉型戰略時,高層就明確指出了自動化是美的未來制造升級的出路,公司生產最終要做到無人化。而美的也確實在向生產完全自動化進軍。據悉,2011年美的空調工人數量在50000以上,2014年工人數量則減少到26000人。并且目前還在不斷增購機械手與專機,增加全自動生產線,并在多個生產基地進行轉型升級改造。而這座伴隨美的三十多年的注塑廠必將迎來自身更大的改造革新。