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廣東華盛再購巴頓菲爾辛辛那提熱成型片材擠出生產線
  瀏覽次數：6382  發布時間：2015年06月18日 12:00:50
[導讀] 高效節能并且保證高品質片材，是一個年產量一萬噸熱成型片材生產企業對生產線的基本要求。這也是位于汕頭的廣東華盛塑料有限公

     高效節能并且保證高品質片材，是一個年產量一萬噸熱成型片材生產企業對生產線的基本要求。這也是位于汕頭的廣東華盛塑料有限公司決定從德國巴頓菲爾辛辛那提包裝材料事業部購買包含高速擠出機和多點觸控軋輥的熱成型片材擠出生產線的原因。這是最新技術 - 多輥壓光技術首次交付給中國企業使用，而且也是巴頓菲爾辛辛那提高速片材生產線成功故事的延續。

    廣東華盛塑料有限公司成立于1997年，是集塑料杯、塑料食品包裝容器制造、塑料片材制造、紙杯制造、商標和圖案印刷，以及相關印刷機械設備研發和制造為一體的高新技術企業。

    華盛的產品采用優質PP、PET、PS、PVC、EVOH等塑料原料以及可100%生物降解的PLA材料生產，衛生環保，除適用于各種快餐、糖果、飲料、冰淇淋、鮮肉、鮮果、蔬菜等食品的包裝外，還可廣泛應用于電子、化妝品、日用百貨等產品的包裝。

    華盛公司產品因質量穩定、價格合理而得到國內外廣大客戶的肯定和認同。目前，公司與“H.E.B.”、同仁堂”、“康師傅”、“真功夫”等國內外知名品牌客戶均建立有長期合作關系，產品還出口至世界三十幾個國家和地區，各項質量指標已達到國際先進水平。

    公司位于廣東省汕頭市，占地面積32畝，建有現代化無塵車間廠房25000多平方米，擁有目前國際先進的德國巴頓菲爾辛辛那提片材擠出機和日本FLC真空成型機，是目前國內同行業中規模較大、設備較先進、技術較全面的企業之一。為適應市場變化，滿足公司未來發展規劃，華盛已在福建增設另一生產基地，占地面積150多畝，建設現代化無塵車間廠房105000平方米。2014年，華盛公司向巴頓菲爾辛辛那提公司購買了配備高速擠出主機和多點觸控壓輥的創新熱成型片材擠出生產線。此前，廣東華盛只使用國產擠出生產線，如今首次引進德國設備。新購進的生產線安裝在新建的生產車間，此車間從廠房到設備以及生產管理都是完全采用最新的國際衛生標準。廣東華盛塑料有限公司董事長魏育南與巴頓菲爾辛辛那提包裝事業部銷售總監Michael Roth共同見證了此條新生產線在華盛汕頭工廠的交付。

    廣東華盛將自身定位為中國南部包裝產品生產商領導者，通過此次投資，旨在鞏固其市場地位，并不斷拓展其在國內其它地區以及國際市場。
魏育南解釋說，“中國包裝市場是世界范圍內增長率最高的市場之一，我們也意識到市場上對產品質量和效率的需求不斷提高，由此，我們也以增加投資來應對市場的變化。自2014年3月份投產以來，來自巴頓菲爾辛辛那提的多輥壓光技術在提高我們的產品質量方面已經做出了很大貢獻。”

    得益于每小時高達1400公斤PP片材產量，新生產線正在取代四到六條原有的老式國產擠出生產線，這明顯減少了空間需求和運行成本。生產線的高產量來自高速擠出機BC-75-40 DV T4。由于其適中的空間需求和高效率，它已經牢固確立了其在全球片材行業的領導地位。

    除了產量極高，新的片材擠出生產線以高品質和靈活性而備受青睞。它能夠生產片材厚度從350微米到2500微米。而且，這條生產線的獨特之處在于它的多輥壓光，這是最近唯一一臺出售到中國市場的設備。優質的片材質量來源于生產線特殊的壓輥配置：首先，由一組壓光輥負責預定型從平模頭出來的原料，然后再通過七組較小的壓光輥最終定型。由于一致的滾動接觸，因此即使在最高速生產時，也能保證片材的兩面冷卻連續均勻，因此生產出的產品厚度精度高，無內應力，透明性好，平整度好并且厚度分布均勻。

                                                    圖注： 再度攜手