江南已漸有寒意,常綠的喬木已在不經意間換上了金色的冬裝。據統計數據顯示,享有“中國螺桿之鄉”美名的金塘,上季度全鎮規模以上螺桿生產企業的生產銷售情況令人擔憂。
企業如何抵御寒風,是抱頭取暖,還是另辟蹊徑尋找火源。華業董事長夏增富(以下簡稱“夏董”)同樣面臨著來自多方面的壓力,發展增速放緩,企業轉型遇到拐點等問題亟待解決。訪談中,夏董展現大將風度,依然信心滿滿,心存浩然正氣不懼寒風來襲。
《塑膠工業》Q﹠A浙江華業塑料機械有限公司董事長夏增富
Q:金塘首個“5G+”戰略合作協議成功落地華業,能否介紹目前5G用于我們螺桿行業情況及項目進展?
A:5G建設是國家戰略,“5G +”應用已經成為城市信息化建設中的新引擎、新動力。華業以建設成“5G+”智能制造螺桿行業標桿為目標,先行打造“5G+光纖”的雙千兆覆蓋公司,實現部門間研發、設計、生產、辦公協同,打造智能制造、智能裝備、智能車間,設備的實時信息監控,完成工廠數字化、透明化。
目前基站、數據采集硬件部分已經安裝完成,正在與運營商研究落地合作方式。
Q:今年,在復雜的大環境下,華業的發展是否受到影響?
A:從數據層面看,很多人擔心華業,我并不覺得。今年我們又購買了5000萬元的設備,成功將離子氮碳共滲、后氧化處理工藝應用于塑機螺桿及哥林柱等產品上,與原有工藝比較更環保、摩擦系數低、耐蝕性佳并有抗磨性能兼抗疲勞性的特點,是目前世界先進塑機設備的標準配件。
華業目前確實面臨兩個問題:一是國內市場混亂,該講質量的時候講價格;二是低價競爭。如果華業只做一家制造企業會過得很好,但他是一家研發企業,有來自資金的壓力,為了增加研發投入就要做很多業務。
Q:如何擺脫困境?
A:積極開拓海外高端市場。以2018年出口占比30%為序幕,今年出口占比40%,目標兩年后出口大于內銷。
目前,市場營銷部副總經理王如紅帶領團隊正在做客戶資料分析與歸類。全球合作的大公司有多少,份額是多少,還有多少可深挖的空間,采集到數據交給一線的業務員。根據不同國家、地區的風土人情與市場行情,進行針對性分析和布局,這種經驗結合勤奮的做法,被視為華業扭轉局面的標志。
Q:海外市場與國內有什么不同?
A:華業在海外的合作客戶都是優秀的企業,過去都拿放大鏡看我們的螺桿,在他們的傳統思維里,中國是造不出高端螺桿。而且國外的審核過程有的長達1年多,周期太長對公司的運轉也有一定的影響。
有個美國的客戶,不相信我們能批量生產高規格的螺桿,我們就把生產車間的視頻發給他,他還是將信將疑的飛過來,直到親眼看到了,翹起大拇指不停地的說“very good”。
Q:看得出您的這份樂觀是很有底氣的,國外客戶對產品要求非常嚴格,華業是如何保證良品率?
A:首先,我們要求生產的螺桿及三小件表面光潔度≤Ra0.1,不易粘料,制品不易出現發黑、發黃等不良反應,適合所有制品,尤其對PC、PMMA、PCTG等透明料更具優勢。另外,我們剛拿到螺桿綜合性能1級檢測報告,即使國外一流注塑企業的要求也只有2級,這就需要加強管控生產過程中的各個重要節點,目前我們成套產品合格率達到100%。
而在設立品質中心、引進“紙牌屋”管理體系的動作也說明,華業越來越重視產品品質,只有自身實力夠,才能讓企業根基更加穩固。
Q:剛結束的德國K,華業展示了多款高端產品,實現品牌升級,請您介紹下這些產品的研發過程和投入?
A:華業技術研發中心擁有工程和售后人員20名,并成立了省級院士專家工作站。與華南理工大學、浙江海洋大學等知名大學實行技術性研究,為華業研發中心提供強有力的技術支持,實現了理論與實際的轉換。
新廠房投入使用以來,累積投入4億元購買設備,為高技術人才搭建完善的研發、生產平臺。例如,底徑磨床適用于全硬化熱處理完后的螺桿加工,加工中無應力產生,無變形問題,底徑與外徑同心度在0.03mm以內,適合加工生產高精度、高射速要求的螺桿。
Q:目前,華業螺桿的應用領域有哪些?在塑機行業,隨著工業4.0和智能制造的推進,華業是否有計劃迎合新技術的到來?
A:華業的產品適用于傳動桿、接插件、傳感器、汽配、家電、電子元件等終端用戶領域。今后,華業將細分市場領域和客戶的未來合作將重點加強解決方案的研究,協助解決塑化件出現的各種問題,發揮自身裝備管理技術優勢,積極探討未來塑料成型復雜課題,和客戶建立共享溝通機制。
我認為,智能制造還在相對偏早期階段。因為工業自動化其實也就是剛剛開始,還需要點時間,這個領域還沒有到真正出成果的時間。那出路在哪兒?汽車輕量化微發泡技術、碳纖維復合材料,這一塊是我們去尋求突破的著力點。
后記:
“立天下之正位,行天下之大道,居天下之廣居。”能行此言者,非剛毅之輩,無可成也。以海外市場為例,目前華業大力實施“進口替代”戰略,確保高檔產品比例及產品質量與配套水平,滿足市場發展尤其是高端領域的需求,增強市場的主動權和話語權。華業正在以產品轉型帶動企業升級,實現高端發展戰略目標。