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閱讀量:12005發(fā)布時間:2020年06月03日 16:27:01

挑戰(zhàn)不只在于設(shè)備,偉立:打通物流、倉儲、管理的互聯(lián)互通

 不到半年,寧波偉立機器人科技股份有限公司(以下簡稱“偉立”)再度上線新產(chǎn)品——3S柔性智能工作站和FMS柔性制造系統(tǒng)。繼去年開展新一代EtherCAT總線接口控制器程序開發(fā),并推出了自主研發(fā)的第一套六關(guān)節(jié)機器人、第一套機器人天軌/地軌系統(tǒng)、全伺服小回斜等其他周邊輔助設(shè)備后,4月中旬,隨著R、L系列柔性智能工作站和柔性系統(tǒng)的榮耀再續(xù),偉立在小批量多品種連續(xù)自動化、智能化生產(chǎn)作業(yè)方面,讓我們看到無限的可能。

呂總將這些成績歸功于偉立在智能制造產(chǎn)業(yè)布局,以及節(jié)后的積極復(fù)工復(fù)產(chǎn)、新產(chǎn)品的開發(fā)、不斷拓展的銷售網(wǎng)絡(luò)和用戶對偉立品牌的認可。柔性智能工作站的上線,對仍處在智能制造摸索階段的注塑行業(yè)來說,無疑是打了一針強心劑。而具有靈活組合,易于管理,操作簡單等優(yōu)勢的同時,最終實現(xiàn)客戶生產(chǎn)的提質(zhì)降本和增效。

在談到注塑行業(yè)智能制造的發(fā)展趨勢,呂總的回答是“這是個很大的課題”。

Q:偉立工廠的智能化、自動化達到怎樣的水平?
A:以智慧工廠為理念,我們從客戶信息來源,到內(nèi)部設(shè)計、資源管理、倉儲、車間制造的執(zhí)行系統(tǒng),全面應(yīng)用CRM、PLM、ERP、WMS、MES等信息管理系統(tǒng),并做到數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。

偉立在智能制造方面不斷深入,以項目制實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的集成型、智慧型管理,利用信息化與精益化的深度融合,探索實現(xiàn)兩化融合的智能化產(chǎn)品的創(chuàng)新,取得了很好的示范效益,去年通過國家工信部“兩化融合”管理體系,以信息化支撐,實行可持續(xù)發(fā)展模式。我們不僅僅提供設(shè)備,還可以是整廠的智能制造解決方案。

Q:如何實現(xiàn)智能制造落地客戶工廠?
A:偉立持續(xù)完善生態(tài)圈,與上下游合作伙伴同步開發(fā),為客戶提供更完善的方案和服務(wù)。同時,一方面下沉做標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備,另一方面向上做一些引領(lǐng)市場的新產(chǎn)品開發(fā),目前兩頭都取得不錯的成績。

受疫情的影響,我們還主動提升服務(wù),針對老客戶進行深入合作,幫助他們的廠區(qū)做新工藝、新技術(shù)的引入和挖掘,提高后道的整廠應(yīng)用范圍。所以疫情期間我們的營業(yè)額并未受到影響,反而出現(xiàn)明顯的增長。

Q:今年營業(yè)額增長了多少?客戶主要分布在哪些應(yīng)用領(lǐng)域?
A:訂單增長40%,但出貨量因疫情在材料、物流等方面受到了一定的影響,增長20%。

早期,偉立一直強于汽車行業(yè),同時在包裝和醫(yī)療等行業(yè)持續(xù)研發(fā)和技術(shù)積累,目前這兩個領(lǐng)域的業(yè)務(wù)取得很大的增長,尤其新包裝、醫(yī)療增長明顯,也是順應(yīng)疫情期間市場的趨勢,積極布局多元化發(fā)展。

Q:我們可提供怎樣的智能化整廠解決方案?
A:包括機臺、物流、倉儲的整體數(shù)字化集成。傳統(tǒng)的改進多是針對設(shè)備的升級,而我們將打通物流、倉儲在內(nèi)的后道集成,通過智能系統(tǒng)的統(tǒng)一管理,使得流程和作業(yè)均實現(xiàn)自動化、智能化。同時為客戶帶去新工藝、新技術(shù)、新思想,利用信息技術(shù)手段和現(xiàn)代企業(yè)管理思想,提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理水平。

新工藝的融合需要多個領(lǐng)域的技術(shù)突破,例如汽車行業(yè),它需要具備輕量化、電氣化等功能,客戶有更深層次的工藝應(yīng)用需求。在后道延伸方面,新技術(shù)的應(yīng)用可實現(xiàn)在線檢測、信息追溯、裝箱碼垛、物流集成等,形成一個整套的智能流程,而不單純是取出產(chǎn)品。

Q:請您談?wù)勚悄苤圃煳磥戆l(fā)展趨勢?
A:這是個很大的課題,我覺得還是要圍繞工廠的本質(zhì)需求出發(fā),提質(zhì)降本增效,全流程各個環(huán)節(jié)的突破。之前,很多客戶升級了設(shè)備的自動化和智能化改造,但這次疫情爆發(fā)后,我們發(fā)現(xiàn)很多工廠還是無法實現(xiàn)無人化或少人化生產(chǎn)。

所以影響一個企業(yè)的智能制造有很多因素,不僅僅是設(shè)備作業(yè)的自動化生產(chǎn),后續(xù)的物流、倉儲、管理都要實現(xiàn)自動化和智能化。今年,我們與客戶探討更多的就是后道部分,如何把車間智能化的瓶頸逐步突破,融合智能設(shè)計、智能制造、智能物流與智能運營的新模式。

Q:如何滿足中小企業(yè)實現(xiàn)智能制造的需求?
A:提質(zhì)降本增效是智能制造的落腳點。在企業(yè)升級為智能制造的這條路上,不能只考慮引進的機器是否先進?生產(chǎn)流程是不是一體化?而要緊扣利益的最大化來尋找適合的解決方案。也就是說,智能制造要能夠劃算地解決問題。

我覺得首先思想要統(tǒng)一,與客戶深入溝通,達成應(yīng)用和工藝上的共識,再根據(jù)實際生產(chǎn)的需求,做出適合自己的選擇。如產(chǎn)能受到制約,就需要加快配套設(shè)備的運作效率,包括取件、傳送等在內(nèi)的操作,做出相對集中的升級改造。后期可以提升管理水平,加快生產(chǎn)速度的同時,提高品質(zhì)管控。當(dāng)然,想要實現(xiàn)智能制造,就要有技術(shù)儲備,偉立提供多種服務(wù)方案,不強加于客戶,一定是與客戶共同成長。

后記
作為行業(yè)內(nèi)首家通過德國TUV認證企業(yè),符合嚴苛的歐盟CE標(biāo)準(zhǔn),是大中華區(qū)第一家進入北美市場的注塑機械手自動化系統(tǒng)供應(yīng)商。從成立伊始,伴隨著艱辛與成就,偉立機器人已經(jīng)走過十七年,集機器人研發(fā)、制造和銷售于一體,是一個提供多領(lǐng)域定制化、智能化、信息化解決方案的綜合平臺。

在國內(nèi)市場直銷團隊全面擴大與建立的同時,海外市場迅速擴張,與全球多家知名設(shè)備廠商達成戰(zhàn)略合作,銷售額全面增長。另一方面,企業(yè)積極進行組織架構(gòu)調(diào)整,拓寬和延伸銷售渠道建設(shè),持續(xù)強化信息化建設(shè),并在智能化產(chǎn)品的創(chuàng)新方面,處于行業(yè)領(lǐng)先水平,取得了很好的示范效益。
 
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