Ensure the stability of quality management in manufacturing process
近年來，江陰市明達膠輥有限公司（以下簡稱為“明達”）通過精細化品質管理，加速創新引“智”，促進產品從傳統生產用輥向節能、環保的高端膠輥轉型，不斷改善生產工藝及配方，為國內制造廠商和企業用戶提供優質膠輥，滿足不同客戶的需求。
“我認為，從事膠輥行業你就要看到趨勢，順應趨勢，甚至更進一步引領趨勢。”明達總經理肖明說，只要做到如此，“從產品驅動到客戶需求驅動，在設計、生產始終以客戶為中心，挖掘市場需求，才能創造更多的價值。”
作為一家創立10多年，集各類高檔膠輥咨詢、研發、生產、銷售于一體的高新技術企業，明達旗下產品涵蓋塑料薄膜專用膠輥、光電光伏類膠輥、銅箔行業膠輥、冶金行業膠輥、涂布行業膠輥、分切復卷類膠輥、鋼輥等多個品類。
Q：近年來，行業對低碳、環保、健康的重視和關注，改性塑料的技術應用和產業格局發展呈現向高端應用升級的趨勢。您是何如看待膠輥的發展？
A：高端領域的競爭已成為焦點。就膠輥行業來說，高端與中低端的產品是兩個不同的概念。目前國內對高熱高粘，高耐磨，抗靜電的市場需求，也催生了更多高品質的產品，差異化的高端膠輥迎來發展的春天。
我們建立了一支經驗豐富、技術高超的研發團隊，擁有優質的包膠技術，精密生產設備和檢測儀器，機械化、自動化生產帶來高精度的精細化品質，同時提高了生產效率，為國內外客戶提供專業、完整的解決方案。
膠輥的高端制造離不開下游客戶定制化的需求。不同于一般的量身定做，膠輥的生產依據客戶使用環境、工藝，以及產品類型，而他們對精度和質量的要求，遠遠超過了一般做膠輥的理念。
而如何做好一根高品質的膠輥，無非是加強企業內部管理，搭建好核心技術平臺，嚴格貫徹執行工藝規程，保證制造過程的質量管理都處在穩定的受控狀態。
Q：明達有著怎樣的管理制度？
A：建立企業管理制度，是增強企業核心競爭力的重要途徑。我們有合理的獎罰制度，嚴格的品質管控制度，甚至原材料的采購等一系列的制度，能規范到日常運行的每一個細節。
精益生產認為，品質是制造出來的。很多企業對已經生產出來的產品進行簡單的“品質把關”，忽視了生產過程中的控制。真正成熟的管理制度，是在提升生產技術的同時，尋求注入更多的元素，并根據標準的規定，在生產過程中對原材料和設備進行嚴格、精準控制。
在這套管理制度中，其實員工的素質至關重要，與生產設備的大幅升級相比，技術工人的穩定性、熟練度都成為生產工藝流程當中最為關鍵的環節，嚴重影響到生產品質。而真正落實制造過程的管理制度，就必須全面、準確、及時地掌握制造過程各個環節的現狀和發展動態，建立和健全各數據信息共享機制，以及做出快速反應的處理體系。
所以，明達瞄準的方向就是加強品質管理、完善管理職能，確保生產是一個有計劃、有系統的過程。從曾經幾名員工，到如今70多名員工；從單一的膠輥，到融入設備制造企業，根據訂單量身定制；從膠輥到鋼輥，可以說我們是明確了方向，抓住了機遇，堅定了信念，也加快推動了行業轉型升級的步伐。
Q：一路走來感受明達的改變，您最大的感觸是什么？
A：我們圍繞客戶精益求精的要求，以交流溝通的態度創造好每一個產品，用心為每一位客戶服務。一路走來，我們在膠輥領域付出了很多，有汗水、有失敗，更多的是來自客戶的信任和認可，這也要求我們繼續提升品質，在制造產品的設計、工藝、服務以及關鍵零部件和核心生產設備方面多下功夫，練好自己的一身真本事。
對于企業高質量發展，我一直有個想法：首先，企業發展不能停留在原地，每年都要有新的嘗試；其次，硬件升級和人員培訓同步進行，是我們可持續發展的出路所在。每個行業都有一些“卡脖子”的問題，只有不斷解決這些問題，才有可能來談企業高質量發展的春天是美好的。
我覺得，從“會做”逐步向“做好做優”的轉換，從“品質不穩定”逐步向“高品質”的轉換，是客戶思維的深化，是產業結構的進化、合作關系的迭代，更是聚能量、謀發展，勇奪市場制高點的關鍵。
Q：“智能制造”話題滿天飛的時代，膠輥行業實現“智能制造”方式是什么？未來出路在哪兒？
A：“智能制造”模式也在探索過程中，有不同的路徑。針對有基礎有實力的大型企業，他們很想找到整體的解決方案，在一些領域里取得技術突破的成就，進行跨界創新和技術創新，來促進企業的快速智能化轉型。
那么在膠輥領域，我認為智能化首先體現在自動纏繞、無人包膠。由于我們團隊早已關注“智能制造”的研發，我們就考慮，是不是可以把這個技術用在生產領域？我們花了一段時間去做驗證，最后突破了這個難題，在數控粘膜、數控無人開槽工藝上都采用了智能化操作。
后期我們會投入更多自動化系統，同時加上數字化轉型，做到生產過程的可感知、可預測、可控制，既提高了質量，也提高了效率，還減少了人力。在這一塊，我們已做了多年的技術積累。我覺得這是一個非常好的態勢，發力點和解決問題的路徑都有了，接下來有關“智能制造”的應用也會展開更多嘗試。
Q：您對未來的規劃是什么？
A：我們每年都有明確的發展規劃，對于不同時期的各項任務，進行全面、細致的布局，更好抓住市場機遇，發揮明達在行業轉型中的作用，實現3年一個變化，5年一個發展的目標。
接下來，明達旗下的兩家公司將分開各自承擔更多的任務，會面臨管理和運行成本的挑戰，人員管理、技術交流也需要進一步統籌。但分開不代表獨立，我們也有信心，三年之內明達這個“大家庭”，會形成統一管理，統一流程，從原材料進倉，到成品出庫，企業整體運行會更合理、有序。
在完成這些之后，無塵車間是我們優先考慮落實的，也是實現產品高端化的重要一環。而智能化生產系統的升級，是貫穿企業發展的全過程和各方面，將整個生產環節、生產全要素、全產業鏈實現互聯互通，做到提質增效、降本減工，最終實現資源的優化配置，滿足客戶的定制化生產。
