在今年的德國Fakuma 2021展會上，威猛巴頓菲爾通過EcoPower系列的電動注塑機，展示了在醫療領域的創新應用。
作為一家秉承持續創新的設備供應商，威猛巴頓菲爾一直用創新和創意思考帶來新的觀念，深入到研發工作，向著機器、制程和整套設備的更高品質境界邁進。
“面對中國市場的持續增長，產能已難以滿足市場的需要，我們一方面將會持續加大對中國工廠的設備投入，推進管理制度的優化；另一方面布局高端生產線，滿足更高效、穩定且衛生需求的同時，未來還將制造成本降到最低，不斷在精密注塑和微型注塑設備上推陳出新，為客戶企業帶來更好的經濟效益。”威猛巴頓菲爾機械設備（上海）有限公司總經理劉毅表示。
系統集成
在展會現場，威猛巴頓菲爾主要采用了一臺鎖模力55T的電動注塑機EcoPower 55/350，搭配德國WILAmed公司提供的8腔模具來生產醫用軟管夾。該電動注塑機的關鍵動作皆采用伺服馬達驅動，本身具有潔凈、高效、節能、穩定等特點。
此外，還配置了先進的HiQ軟件包，保證生產過程中產品質量的穩定性。該軟件包括：HiQ Flow?在注射過程中，補償因批次變化或溫度變化而導致粘度波動的應用；HiQ Melt對于材料質量監測；以及HiQ Metering主動關閉止回閥，減少因止逆閥在注射過程中的微小動作，造成注射量的不穩定。
“當然，在這套生產單元中，我們還集成了威猛4.0控制系統，即可將威猛的周邊設備集成到威猛巴頓菲爾注塑機UNILOG B8控制系統上，通過B8控制系統采集周邊設備的數據，并可集中查看、監視以及控制威猛周邊設備。”
劉總介紹，“注塑機B8控制系統可以和機械手R9系統及其他輔機的控制系統進行實時通訊，確保注塑機能夠隨時了解該注塑單元內每臺設備的狀態及相關信息并作出必要的響應。”
協同配套
值得注意的是，注塑機B8系統還為每套模具建立一個模具卡，在此模具卡上，不僅記錄生產該產品的注塑工藝信息，還記錄了整個注塑單元內所需的輔機的信息。當下次使用該模具生產時，只需調出對應模具卡的數據，按照要求準備好所需的周邊設備，即可實現“即插即生產”而無需額外的設置，非常節省換模時間。在這套生產單元中，包括了一臺威猛W918機械手、一臺ATON plus H30除濕干燥機和3臺TEMPRO plus D系列的模溫機。
除了安裝威猛4.0控制系統，還在此臺注塑機上搭配了威猛TEMI+系統。“這是一套專門為注塑生產開發的MES系統，可方便監控多個生產單元中注塑機及周邊輔機的運行狀態、生產數據、機器設置等關鍵數據信息，便于生產過程監控。”劉總表示，在集成了質量監控系統、模具管理以及對接ERP系統等功能之后，威猛TEMI+系統可以讓生產管理更方便。
另外，該套生產線在機械手及自動化部分，采用了威猛巴頓菲爾德國公司開發和制造的Easy Cell單元，搭建的自動化系統更能方便實施，并節省了整條生產線的占地面積。
微型精密注塑
在技術加持下，大部分的醫療注塑產品都能滿足安全衛生的生產環境要求，甚至包括一些微型精密件，如植入級的產品，不僅環境要求苛刻，對高效生產的要求也一點不含糊。而這些先進技術與各領域的深度融合，也被視為醫療行業的主旋律。
為了應對嚴格的要求，威猛巴頓菲爾的產品在設備設計上，都充分考慮到防塵、防潮、防腐、防菌、防溫度波動及防外界環境擾動等因素。“在奧地利總部的科廷布倫工廠就有一個潔凈度為ISO-6級的實驗室，專門做醫療級注塑產品的生產研究測試。”劉總介紹。
相較之下，威猛巴頓菲爾在醫療級生產設備中，還擁有性能優越的微型精密注塑機MicroPower 15，以及專門與其搭配的模具、機械手及其他輔助設備構建成的一個微型的注塑單元。
MicroPower 15主要用于生產微型高精密的醫療制品，鎖模力為15T，注射量范圍是0.05-4.0cm，具備更加嚴格的潔凈要求，非常適合生產微型精密的、更高要求的醫療部件，如植入級的醫療部件。
“創新世界”
在潔凈生產的要求下，威猛巴頓菲爾對設備生產環境進行全面的升級。通過配置空氣過濾器和層流罩，可將MicroPower 15整機設計成一套封閉的潔凈室單元，并且可達到9到7級的潔凈度需求（根據EN-ISO 14644標準）。
而且，可在此生產單元內集成轉盤、機械手、材料除濕干燥及輸送裝置、模溫機以及一些其他的生產相關的設備選項。還可通過Wittmann 4.0集成技術將所有周邊設備的控制系統集成到注塑機UNILOG B8控制系統上，實現整個生產單元的集中監視及控制。
在微型模具方面，一家總部位于奧地利的生產商，專門提供與威猛巴頓菲爾設備配套的精密模具，其模具的材質及表面處理都是符合高醫療等級的標準。實際生產數據表明，通過微型精密注塑機MicoPower 15和微型模具及特殊的周邊設備的高度配合，最快可減少50%的生產周期，最高可節省90%澆口材料，最多可節約60%能耗，并且最大程度保證了產品品質的穩定性。
“創新世界”是威猛集團非常重要的一個理念。“我們能在全球市場中長期立于不敗之地，得益于自身產品的不斷創新，擁有多項技術專利。就技術創新層面，威猛的研發投入是只增不減，共同研發，這也是全球醫療發展的趨勢。”劉總認為，隨著國家大力提倡合作共贏，從制度上推動醫療領域的模式創新，威猛也將強化產、學、研相互配合，形成研究、開發、生產一體化。
跨越發展
一方面，隨著健康防控意識逐漸增強，在國內疫情進入常態化防控階段，醫療用品也進入常態化。以日常生活中小藥瓶、電子體溫計、口罩上的呼吸閥為例，塑料在醫療用品上已然成為不可取代的材料，從小到試劑盒、大到CT機，形成了全面的覆蓋，塑料的需求也在快速增長。
從材質上來看，塑料與傳統醫療使用的金屬或玻璃材質相比，更衛生、安全，并且價格低廉，更適合一次性使用。根據醫用塑料制品成型的要求，威猛巴頓菲爾注塑機和輔機的配合下，達到了滿足潔凈要求和衛生指標，用最小成本為客戶利益創收。“我相信，醫用注塑制品在未來將擁有巨大的市場機遇。”劉總說。
他還介紹，由于醫用塑料發展前景廣闊，威猛在布局高端生產線，滿足更高效、穩定且衛生需求的同時，未來還將制造成本降到最低，不斷在精密注塑和微型注塑設備上推陳出新，為客戶企業帶來更好的經濟效益。
隨著昆山工廠產能的逐步釋放，也將引入更多產品線，持續拓展國內各項業務。而注塑生產線向國內的轉移，標志著威猛集團本地化制造已經逐步進入實質性階段。另外，國內以東莞新公司成立為契機，將更好地為區域客戶做好銷售和服務。
“未來，威猛會繼續腳踏實地，適時抓住市場機遇，創新產品，贏取未來。”劉總說。
