為應對聚氨酯(PUR)發泡系統對反應速度與化學穩定性的雙重挑戰,克勞斯瑪菲近日推出兩款全新尺寸的HPP和HPP2軸向柱塞計量泵,以卓越的耐腐蝕性和耐磨性,為行業樹立了新的標桿。
在反應技術系統中,泵是計量可靠性的核心——克勞斯瑪菲正是這一領域的專家,超過十年的自主研發歷程,泵技術已經達到了新的高度。克勞斯瑪菲反應成型研發團隊,將HPP泵的流速擴至80和155升/分鐘(1450轉/分鐘),并引入了多項創新特性,這確保了能夠全面覆蓋各種聚氨酯(PUR)加工的需求。
克勞斯瑪菲HPP和HPP2系列泵在多個細節上有所區別,但它們在容積效率方面同樣出色。HPP型號與市場上大多數泵完全兼容,便于客戶替換其他供應商不再提供的泵單元。它可以選擇機械軸連接或磁力節連接兩種驅動方式。
而HPP2泵則標配了無磨損的磁力驅動,其工作原理是通過內置磁鐵的內轉子,置于一個非磁性的外殼內,外轉子也配備磁鐵,將電機的速度傳遞給傳動軸。這種設計的一個顯著優勢是泵體完全封閉,避免了泄漏的風險。而采用軸連接的泵,由于軸的突出部分,則需要良好的密封來防止泄漏,尤其是在處理幾乎像水一樣流動的PUR組分時,而密封件往往是磨損的薄弱環節。
新型HPP2泵的一個創新之處在于其主軸設計,該主軸已經從泵腔中移出。這一設計變更后,需通過控制盤改變氣缸傾斜角度,以確保廣泛的應用場景下都能達到最優的工作區間。特別是在處理異氰酸酯時,由于其容易吸收水分而形成結晶,這些結晶可能會堵塞螺紋并導致運動受阻。通過將主軸置于泵腔外部,只保留一個光滑的桿在泵腔內,長期而言,可以確保手輪能夠輕松操作。新型HPP2泵還增加了軸承間距,提高了軸承的剛性,且可選配溫度傳感器和軸承損傷監測系統,以進一步提升泵的可靠性和維護便利性。
此外,克勞斯瑪菲還提供簡便一站式服務,涵蓋維護、測試以及認證。通過維護和保養這些經過驗證的系統組件,不僅確保了設備的持續高效運行,也有助于環境保護和可持續性。