聚賽龍總部設在廣州從化，并在華東、華南地區建立了兩大生產基地，主要生產通用改性塑料、改性工程塑料、功能高分子材料以及塑料合金等系列產品，其核心產品已經獲得了美國UL認證和CQC認證。
在2022年，聚賽龍憑借其強大的產業鏈優勢，成功在深交所創業板上市。這一重要里程碑不僅標志著公司的發展進入了一個新的階段，也為公司未來的戰略布局奠定了堅實的基礎。聚賽龍的戰略布局也持續深入到多個國家支柱性產業領域，包括汽車、家電、電子電氣、衛浴、5G通訊以及醫療等。通過不斷拓展和深化這些領域的業務，聚賽龍為客戶提供創新的解決方案和服務。
在國家積極推廣智能制造的宏觀背景下，聚賽龍認為引入自動化生產模式和推進數字化建設是其轉型升級的關鍵路徑。近年來，公司堅持“重視客戶需求，贏得客戶信任，提供高科技產品，追求共同發展”的經營理念，有序地對擠出生產線及工藝流程進行了升級改造，以進一步提升生產制造的效率和質量，助力企業實現質量提升和效益增長。
“目前，我們廣州的生產基地占地面積超過五萬平方米，配備了超過50臺擠出生產設備。這些設備主要來自科倍隆、瑞亞等國際知名品牌。”據黃澤彬所述，經過多年的實際操作與比較，科倍隆和瑞亞品牌的設備在精度上表現出色，產品穩定性高，且使用壽命較長，這些特點與聚賽龍公司生產高端產品的需求高度契合。
黃澤彬進一步詳細闡述道，除了生產設備本身具備全自動化的特點之外，混料系統以及打包設備也都采用了先進的自動化技術。這意味著從原材料的混合到最終產品的打包，整個生產過程幾乎不需要人工干預，就能夠顯著降低人力成本，還能確保產品質量的一致性和可靠性。此外，自動化技術的應用還帶來了更高的靈活性，使得生產線能夠快速適應不同產品的生產需求，從而滿足市場多樣化的需求。
展望未來，制造業的發展趨勢無疑將趨向于更加精細、人性化以及個性化。實現這一目標的關鍵在于智能制造技術的廣泛應用。那么，如何為客戶提供高效且精確的服務呢？聚賽龍給出了深思熟慮的答案：改性塑料的研發是一個復雜的系統工程。經過近三十年的積累與沉淀，聚賽龍可以通過其數字化開發平臺，迅速響應客戶的需求。此外，聚賽龍還可以為客戶提供全流程服務，不僅積極參與客戶產品的前期開發階段，包括材料選擇、材料性能評估、模具設計、注塑機的選用等環節，而且在客戶后期生產過程中，也持續優化服務，為客戶打造技術上的增值服務。
在二十世紀九十年代，家電產業在廣東省迅速發展，然而，家電用改性塑料產業在國內幾乎處于空白狀態，成為制約當時產業發展的關鍵環節。面對此種狀況，在改革開放的浪潮推動下，聚賽龍的創始人郝源增經過深入的考察，最終決定將公司設立于從化地區。
“公司成立后推出的家電用系列改性塑料產品，直接替代了韓國日本等國家的進口材料，實現了家電用改性塑料的國產化，‘聚賽龍’牌家電用改性塑料產品獲得巨大成功，從此聚賽龍就在從化扎下了根。”
在技術研究與創新領域，聚賽龍采取了雙軌并行的策略：一方面，研發團隊致力于在改性材料技術領域不斷實現新的技術突破，例如開發了納米復合、原位聚合、接枝共聚等多項先進技術。另一方面，聚賽龍與中山大學、華南理工大學以及香港科技大學等高等學府展開了系列產學研合作，重視與上游產業的協同效應，推動關鍵助劑技術和品質的提升，以更有效地實現高端改性材料的國產化。
憑借自主研發精神，聚賽龍多項核心技術的取得了創新突破，包括“功能化改性聚碳酸酯材料制備技術”和“免噴涂易清潔聚丙烯材料的制備技術”等，大幅提升了聚賽龍產品的競爭力，使其在質量、服務、供應等多個方面能夠全方位地為客戶提供高性能、高價值的改性塑料綜合解決方案。
推動高質量發展，必須著力于發展新質生產力，這已成為內在要求。在這一背景下，聚賽龍不斷強化研發投入，打造強大的產業鏈優勢。首先，公司致力于開發應用于新能源汽車領域的輕量化材料和低氣味材料；其次，公司重點關注光伏產業、電動汽車、電動自行車等新興領域，推出高性能、高分子復合材料；第三，加大布局塑料領域的高質化循環利用材料的開發，包括植物纖維增強材料等。據黃澤彬透露，除了鞏固現有市場外，聚賽龍未來將積極進軍通訊、醫療和半導體等新領域，大舉開拓國際市場，以提升公司在全球范圍的品牌知名度和影響力。
廣州艾默克：加速...
塑造新質生產力 新...
扎根中高端市場 ...
拓展產品應用領域 ...
