公司名：廣東德冠薄膜新材料股份有限公司
拜訪對象：何少勇總監
生產產品：BOPP薄膜
使用設備：兩條特殊功能涂布生產線，六臺雙螺桿高性能擠出機，BOPP生產線及其配套設備8套。
廣東德冠薄膜新材料股份有限公司（以下簡稱“德冠”）創建于1987年，是廣東省優勢傳統產業龍頭企業、廣東省自主創新100強企業、佛山市順德區支柱企業、中國塑協雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）專委會理事長單位，連續十年被認定為“國家高新技術企業”， 德冠®被認定為中國馳名商標。德冠作為薄膜新材料的領跑者，是行業創辦歷史最長的企業之一，在業界享譽盛名，具有良好的口碑與威信。
薄膜產業作為包裝和新材料的主導產業，由于功能優異，廣泛應用于包裝、裝飾、光學、電氣、感光等各個領域。其中BOPP薄膜由于具有良好的力學性能、阻隔性能、光學性能而成為當代新材料中的重要組成部分。根據中國塑協BOPP專委會提供的統計數據，全國約有105家BOPP企業，2016年BOPP薄膜統計總產能5553749噸，總產量為4044435噸，行業總產值達500億之多。
德冠何少勇（右二）與記者合影
德冠所屬的兩個工業園區占地面積13萬平方米，擁有6條德國、日本進口的國際先進雙向拉伸薄膜生產線，裝機年產能超過13萬噸；2條特殊功能涂布生產線，裝機年產能超過4000萬平方米；6臺雙螺桿高性能擠出機，功能性母料年產能過萬噸。還有國際一流的BOPP生產線及其配套設備8套，包括德國布魯克納制膜生產線、英國阿特拉斯分切機、日本制鋼所制膜生產線、日本不二鐵分切機。生產線寬度涵蓋4米到8.7米，適應各種通用或功能性產品的生產需求。
德冠生產的第五代無膠復合啞膜經多次科技現場應用測試，反饋的塑膠表明其在生產效率、質量效果等方面均實現質德提升，已完全替代乃至超越水膠復合基材，在手挽袋等包裝應用上其耐折抗壓痕性能優于預涂膜，并一如既往的擁有節能降耗，綠色環保的固有優勢。在生產效率方面，水膠復合基材覆膜速度一般50米/分鐘，無膠啞膜覆膜速度可達60-75米/分鐘；在質量效果方面，水膠復合工藝覆出來的印品容易出現水波暗紋、白色相對明顯等現象，而無膠復合膜覆出來的產品表面無瑕疵，壓實感強；在綠色環保方面，使用水膠復合工藝進行覆膜生產會產生大量廢氣廢水，而使用無膠復合膜廢氣廢水“0”排行，符合國家環保生產要求，無需擔心環保超標問題；在能耗降耗方面，使用無膠復合膜相比水膠復合膜可節省0.01-0.015元/m2的用電費用，可有效降低生產成本。同時使用專用設備還可有效降低生產現場空間占用。作為德冠環保復合基材的重要產品，第五代無膠復合膜再度提速，性能再次取得突破，并在環保和能耗方面有著不可比擬的優勢，是客戶的理想選擇。
自2011年以后，低水平的產能過剩、同質化嚴重、創新能力不足、高端產品仍需要進口等問題在行業內顯得尤為突出，使得行業整體增速放緩、效益急劇下降。但目前行業競爭激烈，開機率不到60%。
面對行業困境，德冠在戰略上堅持“以市場和客戶需求為導向、掌握領先技術、運用差異性博弈、個性化規模經營”，這是德冠得以在國內功能性BOPP薄膜行業能長期處于領先地位的重要原因。德冠從組織上引入BLM戰略模型，逐步擯棄了單一的職能型層級式企業治理組織架構，進而采用流程型與蜂窩狀組織進行管理，充分激活個體；效率與效果上在要求提升產出的同時又狠抓工作的“最后一公分”，既倡導工匠精神又鼓勵科學精神；研發上引入IPD集成產品開發體系，確保產品研發能適合市場與客戶的需求，適合投資的經濟性原則。德冠近年來推行效率驅動、價值驅動與創新驅動的“驅動三部曲”，并圍繞上述四個方面做了大量的工作，在效率提升、價值挖掘上打下了堅實的基礎，逐步向創新驅動的目標邁進。
尤其在升級轉型上，由于BOPP薄膜行業設備投入成本高，要想單靠設備投資來進行轉型升級是很難的，轉型方向應該要以產品研發為主，推行差異化經營戰略；另外，供應鏈管理的創新也至關重要。德冠一直注重企業的研發和生產，一直推送自己的新產品，是目前行業BOPP品種最多也是最全的企業之一，這也讓公司在2018年市場普遍低迷的情況下有所盈利。
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