2017年8月,Intertech Medical公司憑借加工單元自動質量檢查、澆口清除和包裝技術,在塑料加工制造商協會(MAPP)組織的2017年創新大獎中一舉摘得第一名的好成績。Intertech Medical公司位于科羅拉多州的丹佛市,是當地一家技術領先且業務齊全的注塑模具制造商和外包生產商,專業從事醫療器械研發和生產。
最初的變革始于一次加工任務:客戶委托Intertech加工一種醫療零件,這種零件外形特征復雜,難以使用傳統的檢查和抽樣方法跟蹤零件缺陷??紤]到該零件的關鍵用途需要達到零缺陷水平,這就導致完成這項任務變得越發艱難。在不到六個月的時間里,該公司就收到客戶的三次投訴,顯然Intertech及其客戶都亟需找到問題的解決方案。
為了解決該問題,Intertech設計并打造了一個自動化的機器側生產單元,它采用了集成式工藝控制和質量控制手段,以確保零加工缺陷。該解決方案主要以集成式工藝控制、自動化質量檢查以及減輕零件裝運和包裝環節的初始細菌感染為中心。在該方案中,Intertech并沒有簡單地加設人手或是增加質量檢查次數,而是大力提升了自動化和檢查技術水平,并最終取得最佳成果。
成功的威猛自動化技術
在此之前,該公司已經擁有數部機械手,但這些設備一直在限制Intertech對自身加工流程進行編程和自定義的能力。了解到威猛機械手知名的開放式架構和靈活性能后,該公司想要具體地一探究竟。為此,威猛巴頓菲爾(美國)公司最初為Intertech組建了幾個完整的自動化單元,里面包含機械手、EOAT、下游部件定位站以及托盤裝箱輸送機系統等,以向該公司展現這些設備的實力。威猛巴頓菲爾的員工在現場駐守了幾周,針對這些設備為操作員提供了全面的培訓。然后,Intertech開始從威猛巴頓菲爾手中接過這些設備,啟動了自主探索之旅。該公司內部的工程設計、自動化、模具制作和維護部門通過充分運用之前設備所不具備的編程能力,打造出一套超出客戶預期的全新生產流程和系統。
Intertech Medical公司工程部門主管Kevin Clements稱贊道:“威猛機械手為我們留出了很大的設計空間,從Smart Removal技術到按需提供的培訓和支持服務,所有這一切都遠遠超出我們之前在市場上遇到的其他設備供應商。得益于這些自動化技術,我們公司用了不到九個月的時間,就完全收回了這套全自動化系統的投資成本。”
自從該生產單元投產以來,Intertech再未收到該客戶的退貨,更被客戶列為優選供應商。由于取得如此卓著的成功,該公司又在另外三個生產單元中復制了這項設計技術?,F在,Intertech的工廠已經擁有9部威猛機械手。