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打造智能無人車間 為提質增效賦能
  瀏覽次數：8537  發布時間：2022年04月07日 15:30:34
[導讀] 作為管道龍頭企業，近幾年中國聯塑在自動化、智能化設備投入上可為大手筆。除了改造升級智能化無人車間外，集團同步在物流信息、生產制造信息化建設等各方面持續完善建設，嚴控產品品質，提升產能效率，打造核心競爭力。

采訪日期：2022年3月14日
采訪公司：中國聯塑集團控股有限公司
采訪對象：總經理徐崇鈞
使用設備：自主研發的設備
主要產品：建筑管道、家裝管道、農業管道等

與傳統的管道生產車間截然不同的是，在聯塑的智能無人車間，智能控制系統、AVG小車、機器人等自動化設備呈現一片忙碌景象，而人在車間中幾乎很少見到。從投料混料，到注塑成型、再到管道管件產品的包裝入庫，聯塑智能無人車間24小時不停歇運轉，每個工序之間的交互由系統協調完成，實現自動化生產。


智能車間基于現有的工業互聯網平臺進行搭建，在邊緣層實現設備聯網、生產要素數據上傳，在平臺層（PaaS）實現數據互通、集約管理、統一技術標準等，在應用層（SaaS）部署實施OM、MES、TMS等相關業務系統驅動數據端到端的拉通，做到全價值鏈的支撐和打通。研發、供應鏈、制造、物流、金融、客戶服務，所有環節以訂單和數據來驅動，工程師通過數據能清晰的看到工廠的運行情況，并分析生產每個環節的流程狀況，進而對整個車間進行及時的分析和調整，最終進行柔性交付。

聯塑管道產品

作為管道龍頭企業，近幾年中國聯塑在自動化、智能化設備投入上可為大手筆。除了改造升級智能化無人車間外，集團同步在物流信息、生產制造信息化建設等各方面持續完善建設，嚴控產品品質，提升產能效率，打造核心競爭力。

以PE電熱熔配件為例，這是聯塑PE管道聯接中最高端的的產品之一。過去，這需要9道人手操作工序，才能將電阻線圈精準的布在高壓注塑的管件之中，并保證穩定、無污染的電阻性能。經過數字化、智能化這兩年在電熱熔配件生產的大規模運用，實現了以機器人為中樞、多組設備集成、數據互通的智能生產單元，核心生產無需人工介入，安全性、穩定性大幅提高，提升了200%以上的產能效率，人均產量提升了500%。在產品的穩定性上，合格率也從原來的70%左右，上升到現在的97%。

聯塑負責人曾表示，聯塑計劃在全國幾十個工廠進行數字化智能工廠改造升級，按規劃預計三年投50個億，其中佛山工廠，三年計劃投入12個億資金。在轉型過程中，集團將長期進行極大的人才和資金投入，不斷探索數字化智能化工廠的發展。

在工業4.0與智能制造浪潮席卷之下，聯塑大力推進智能制造，在產能、品質、管控、資源協調等多個方面也得到較大的提升。隨著全國工廠智能化技術變革和優化升級，聯塑也將徹底釋放產能，形成內核驅動力，助推集團快速高效在新基建浪潮中占據優勢市場地位。