近年來，國家對環境保護越來越重視，隨著供給側結構性改革的深入推進，國內經濟對各類工程質量要求不斷升級，塑膠市場對供應的產品提出了更高要求。在經歷產業化高速發展階段后，塑膠管道行業迎來了增速逐漸放緩時期，各大企業均面臨著行業改革與重建品牌的新挑戰。
提質提量、環保結合、技術創新和建設品牌成了塑膠管道行業發展的重點方向。在轉型的關鍵時期，江蘇賽爾超高壓特種管業有限公司積累實力，把握機遇，憑借CGR管產品技術，在塑料管道工程行業中獨樹一幟。
據江蘇賽爾負責人介紹，CGR是賽爾公司的專利技術，通過連續玻纖熱敷纏繞增強工藝生產出熱塑性塑料復合管道。公司在2016年成功研發了CGR全自動生產線，同晶熔融技術的突破，使塑料復合管材的使用壽命、耐壓等級獲得了質的提升，讓塑料管“剛柔并濟”，產品兼具耐高溫、耐高壓、超耐磨等多重特性，應用擴展至供暖供熱、石油集輸注入、礦漿輸送等多個領域。
目前，國內具有規模化的塑料管道生產企業超3000家，年生產能力超過1500萬噸。根據發展態勢，“十三五”期間，塑料管道生產量將保持3%左右的年增長速度，塑料管道發展呈上升趨勢。面對愈演愈烈的市場競爭，江蘇賽爾如何憑借CGR管產品技術站穩腳跟？
“與普通塑料管道相比較，CGR管充分利用了玻纖強度、耐熱性以及經濟性，優勢較多。從目前復合塑料管道生產來看，CGR管的經濟性、實用性在國際國內市場都位于前列的。”江蘇賽爾負責人向記者說道。
記者了解到，江蘇賽爾CGR管產品技術將綠色環保相融合，實現了CGR管100%全回收再利用，已達國際先進水平，并獲得住建部科技與產業化發展中心的認可。CGR管采用一體化結構設計，以多層次交叉纏繞、連續玻纖帶材為增強芯層，多層間熔融同晶結合，無需借助第三方介質，管壁更薄，將增強層與工作層直接貼合，解決了增強層的剝離強度問題，獲得了廣大客戶的一致好評。
“CGR管適用領域廣，我們有相應的產品生產標準。有些客戶擔心塑料管道不耐用，我們就提高了抗壓抗腐性能，CGR管爆破壓力達到了60MPa，玻纖帶拉伸強度高達700MPa，能適應各種地質變動現象，dn150以下管徑的管材能盤卷運輸，可承受50年以上抗蠕變要求。”江蘇賽爾負責人向記者解釋道，“成型的復合管耐腐蝕性能取決于塑料本身，CGR管增強層為無機玻纖，比PE更耐腐蝕，線性熱膨脹系數小，輸送高溫介質不易變形，使用更方便。”
針對層間串水問題，江蘇賽爾負責人表示，CGR管經過了偉星國家實驗室的檢測，dn110管材在不端封的情況下，進行了2.4MPa、1000h靜水壓測試，不存在串水問題。
為進一步提升企業核心競爭力和拓展國內外市場的能力，江蘇賽爾與中國石油集團石油管工程技術研究院建立了戰略合作伙伴關系，在材料選型、產品評價體系、產品標準建立和應用失效分析等方面展開了多重合作。
多年來，江蘇賽爾以“誠信為本，質量至上”為立廠之本，秉承“優質服務，超值交付”的服務理念，注重生產效率和自動化水平的提高，大膽創新，節能環保，管道產品標準化工作得到進一步完善。江蘇賽爾負責人承諾，公司將一如既往地為各個領域的客戶提供優質的產品及高效的服務，盡最大能力滿足客戶的需求。
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