筆者第一次見李奕紅是在她惠州的工廠，彼時的她正專心致志的忙于自己的工作，神情異常的認真。在與她的交流過程中，她真誠、熱情的處事態度也給筆者留下了深刻的印象。
爾后，每逢國內大大小小的會議和展會，都能看到李奕紅活躍的身影，因此她也被業內人冠以“勞模”的稱號。提及這個稱號，李奕紅笑稱，艷麗彩今日的口碑和成就來之不易，作為公司的“掌舵人”，理應起好帶頭模范作用，用實際行動托舉公司的永續經營。
“每一份辛勤勞動都會有收獲，關鍵的是腳踏實地去做。我很慶幸，我的努力和勤奮沒有被辜負，在今年在經濟下行的大局勢下，我們的業績依然實現了小幅上漲。”李奕紅和筆者開心地分享了這個好消息。
在產品端不斷革新 精準為用戶解決實際問題
作為全球塑料消費大國，我國的塑料消費量占全球的比重達15%。據統計，到2025年，預計我國可降解塑料需求量可到238萬噸，市場規模可達477億元，到2030年，預計我國可降解塑料需求量可到428萬噸，市場規模可達855億元。
“環保是國家發展的大方向，這為降解母粒提供了廣闊的發展空間，加之降解母粒有更穩定的性能和更低的回收成本，在包裝、農膜等使用時間短、難以回收分離的應用領域更具有替代優勢。”李奕紅透露，艷麗彩在降解色母的研發上，采用的是國內外知名品牌公司的PBAT和PLA樹脂，添加25%-45%的優質著色顏料精制而成，產品在保質期內能保持塑料制品原有的性能，但在廢棄后的一段時間內能夠發生降解，可明顯減少對環境的污染，具有顯著的社會效益，目前在云貴川及江浙地區已經實現量產。
與此同時，針對細分市場，李奕紅也有著超前的市場敏銳度和清晰的規劃。如，在流延、衛材類和快遞袋領域，艷麗彩順勢推出白色母粒，產品的實用性和光澤度受到多方好評；在發泡領域，則以綠色色母為代表，產品質量穩定，耐磨性和分散性好；在管材管件領域，主打瓷白色母，以白度高、遮蓋力強、抗黃變等優良特質火速走俏市場。據統計，目前公司年銷售各類塑料色母5000多噸，生產量可達10000噸。
“2023年印象最深的是，有個西南地區的農地膜客戶找到我們，說使用別家的色母生產的薄膜會產生氣泡和紋路，希望我們能盡快幫助他們解決這個難題。了解到這個情況后，我們的研發團隊第一時間進行了跟進，在實驗室通過反復測試，最終找到了問題根源，從生產工藝幫助客戶進行全面改進，最后的結果他們十分滿意。”
“走出去”和“行得遠”并重 奮力開拓海外新藍海
每逢國內大大小小的會議和展會，都能看到李奕紅活躍的身影，因此她也被業內人冠以“勞模”的稱號。提及這個稱號，李奕紅笑稱，艷麗彩今日的口碑和成就來之不易，作為公司的“掌舵人”，理應起好帶頭模范作用，用實際行動托舉公司的永續經營。
“每一份辛勤勞動都會有收獲，關鍵的是腳踏實地去做。我很慶幸，我的努力和勤奮沒有被辜負，在今年在經濟下行的大局勢下，我們的業績依然實現了小幅上漲。”李奕紅和筆者開心地分享了這個好消息。
近兩年，在經濟形勢下行及國內政策鼓勵等多因素的推動下，塑企紛紛加入了出海大軍。據不完全統計，截至2022年，我國已有超過72.5家企業嘗試或計劃出海；同時近5年間，陸續有25.8萬家新的出海企業成立。
立足全球化布局，“出海”已成為企業的必選項。李奕紅表示，海外市場的優勢在于其擁有龐大的潛在客戶群體，企業有機會爭奪市場份額并獲得競爭優勢；另一方面，不同的文化、消費習慣和需求，可以催生新的創新靈感和增長曲線。但她也一再強調，如今的“出海”已經不再是簡單的“走出去”而是要“行得遠”，這背后需要持續完善相關的產品、服務作為支撐。
依靠8000平方米的惠州廠房和多條（套）雙螺桿造粒機組、雙螺桿子母機組，艷麗彩已經打造了通用型、專用型、功能型三大系列200多個品種的色母粒產品，取得ROHS、FDA的權威認證，并在2023年躋身“國家高新技術企業”行列，為公司的穩健發展奠定了強硬根基。
“這還遠遠不夠，未來我們的產品一定是朝著功能化、高顏色含量和高技術含量方向發展，打造低碳、綠色產業生態鏈。”李奕紅對色母粒的理解、供應鏈的管理、工廠的運營以及上下游資源的整合能力，為公司的長遠發展注入了豐沛的文化滋養。
展望2024年，艷麗彩透露將做好兩方面工作：一方面，大量招聘適合崗位要求的人才，建立有效的績效管理機制，保持人員與業務需求的匹配，以便及時處理客戶問題；另一方面，也將大力開拓東南亞和非洲市場，同步找準專業技術的制高點和產品的增長點上的核心技術、關鍵技術，明確主攻方向和突破口，精準發力，打造新的增長引擎。
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