一般B0PA膜處理面摩擦系數(shù)μs在0. 4~0. 7之間。
 

薄膜的摩擦系數(shù)分為動摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)。靜摩擦系數(shù)是指兩接觸表面在相對移動開始時的最大阻力與垂直施加于兩個接觸表面的法向力之比。動摩擦系數(shù)是指兩接觸表面以一定速度相對移動時的阻力與垂直施加于兩個接觸表面的法向力之比。
 

薄膜在生產(chǎn)過程中，塑料薄膜的摩擦系數(shù)是一項重要的技術指標。一方面它和薄膜抗粘連性能一起成為塑料薄膜開口性的量化評定指標，另一方面又可作為自動包裝機運行速度、張力調(diào)節(jié)、薄膜運行中磨損的參考數(shù)據(jù)之一。摩擦系數(shù)的大小可以通過添加劑的選擇和用量來控制，若為自動包裝產(chǎn)品，薄膜與設備接觸的那一面其摩擦系數(shù)在0. 25~0. 30之間為好。一般BOPA膜做印刷面時，由于后加工快速打碼的需求，膜未處理面摩擦系數(shù)應在0.25以下，若摩擦系數(shù)太大，薄膜使用起來阻力較大，容易產(chǎn)生斷膜、破裂現(xiàn)象。隨著薄膜中添加劑含量的增加，薄膜的摩擦系數(shù)會變小，霧度會加大。

 

在印刷、鍍鋁的過程中，同樣對塑料薄膜的摩擦系數(shù)有一定的要求。薄膜表面摩擦系數(shù)與其表面的粗糙度成線性關系。在一定范圍內(nèi)，表面粗糙度越大，磨擦系數(shù)越小。也就是說，降低薄膜表面的摩擦系數(shù)對印刷、鍍鋁有利，有利于增加它們與塑料薄膜之間的結(jié)合面，有利于提高它們之間的粘合力。摩擦系數(shù)的大小同樣也是通過使用添加劑來進行調(diào)節(jié)。因此，膜在出廠前必須做好膜面與金屬（不銹鋼）面的摩擦系數(shù)檢測，若遇高濕高溫天氣或?qū)Ω咚俅虼a的產(chǎn)品，BOPA膜面不但要求吸濕性小并且表面摩擦系數(shù)也要小，BOPA膜超高爽滑膜表面摩擦系數(shù)一般可控制在0.15~0.25之間。
 

薄膜的摩擦系數(shù)不斷下降的原因是爽滑劑不斷地“外遷”到薄膜的表面并覆蓋了薄膜表面上越來越多的面積。如果已經(jīng)“外遷”到PE薄膜表面的爽滑劑由于某種原因“消失”或“減少”了，其結(jié)果就將是PE薄膜的表面摩擦系數(shù)“異常上升”。
 

以BOPA/PE結(jié)構的復合薄膜為例，對于卷繞狀態(tài)的復合薄膜，BOPA膜的內(nèi)表面是通過粘合劑的作用與PE膜的復合面粘接在一起的，BOPA膜的外表面則是在收卷張力的作用下與PE膜的熱封面緊緊地“靠”在一起的，油酸酰胺和芥酸酰胺既可以用于PE薄膜，也可以用于PP薄膜。假定1000 ppm的爽滑劑是加在PE膜的熱封層中的，即PE膜的芯層和復合層是不含爽滑劑的，那么，熱封層中的爽滑劑就會慢慢地向熱封層的表面和復合層及其表面發(fā)生遷移。而加工BOPA薄膜時是不使用酰胺類爽滑劑的，因此，遷移到熱封層表面的爽滑劑就可能向BOPA薄膜表面及其內(nèi)部發(fā)生遷移。遷移到PE膜復合面的爽滑劑一方面會導致剝離強度的下降，另一方面會導致PE膜熱封面有效爽滑劑數(shù)量減少，進而導致熱封面摩擦系數(shù)上升；遷移到PA薄膜表面及其內(nèi)部的爽滑劑一方面會導致PE膜熱封面上有效的爽滑劑數(shù)量減少，進而導致PE膜熱封面的摩擦系數(shù)上升，另一方面會使得PA薄膜外表面的摩擦系數(shù)下降。
 

一般印刷環(huán)境溫度對摩擦系數(shù)影響很大，因為高溫條件下高分子材料大分子熱運動能力加強，活動速度加快，分子間隙變大，表面性能發(fā)生變化會使薄膜摩擦系數(shù)隨之變化。另外，薄膜的爽滑性主要是通過添加爽滑劑來實現(xiàn)的，在薄膜成型后，特別是PP、PE膜的爽滑劑從薄膜內(nèi)遷移到表面，聚積成均勻的薄層，能夠顯著地降低薄膜的摩擦系數(shù)，使薄膜具有良好的爽滑效果。而這些助劑大多都是無機高分子材料（如胺類或酯類），與樹脂相溶性不好，通常從30℃開始，常用的潤滑劑已接近其熔點而變得粘結(jié)，薄膜的摩擦系數(shù)便急劇上升，測試時施加的力會波動很大，呈現(xiàn)一種間歇性滑動或粘結(jié)效果。如果爽滑劑含量過高的話，還會影響到薄膜的印刷適性，這對印刷是極為不利的。因此，薄膜表面應具有合適的爽滑性，以確保其能夠順利進行高速印刷，常溫下一般要求普通BOPA薄膜表面未處理面的動摩擦系數(shù)在0.2~0.4之間（不包括快速打碼用膜要求）。BOPA薄膜電暈處理面動摩擦系數(shù)一般不高于0.7，使用起來出現(xiàn)故障概率少些。