聚丙烯（PP）發泡板是以PP為原料，通過物理或化學方法填充大量氣泡制備而成?？刂破涿芏仍?.10-0.70 g/cm³、厚度在1mm--20mm之間。具有密度小、比強度高、能量吸收能力強、隔音隔熱性能好等特點，已在交通運輸、軍工、航空航天、日用品等領域獲得了廣泛應用。

    那么發泡板到底有哪些特性呢？

(1）優良的耐熱性。
    發泡PS通常在80℃下使用，發泡PE僅能耐70-80℃，而發泡PP能耐120℃。發泡PP在120℃下放置22h，尺寸收縮小于2%，在相同條件下發泡PE則約收縮40%。因此、發泡PP可用于使用溫度超過100℃的場合。

（2） 優良的力學性能。
    以日本古河電氣公司的Ace型PP發泡材料為例，其力學性能如拉伸強度和撕裂強度處于泡沫塑料的最高等級；其壓縮強度低于硬質PUR和發泡PS，但比軟質PUR高，即具有中等的壓縮強度。

（3）顯著的隔熱性。
    發泡PP與發泡PE一樣是封閉式泡孔結構，因此，其熱導率不會因潮濕而受影響。由于其熱導率比發泡PE低，具有顯著的隔熱性，因此可用作高級保溫材料。    
    （4）良好的回彈性，且有高沖擊能吸收能力。
    （5）耐化學腐蝕性和耐食用油好，滿足油膩食品包裝的需要。
    （6）良好的耐應力開裂性能。
    （7）與發泡PS相比，燃燒時無毒氣放出。
    （8）可回收再生。
    （9）降解性能明顯優于發泡PS和發泡PE。

剛剛了解到PP板的特性，現在小編再介紹下PP泡沫板是如何被發泡的。

根據泡沫塑料發泡成型中發泡動力的來源，一般可分為機械發泡、物理發泡、化學發泡3種類型。

機械發泡

借助于機械的強力攪拌，使氣體均勻地混入樹脂中形成氣泡。

物理發泡

借助于發泡劑在樹脂中物理狀態的改變，形成大量氣泡。

化學發泡

依靠發泡劑發生化學變化時產生氣體使樹脂發泡。
      小結：PP發泡大多采用化學發泡，使用的發泡劑有偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二異丙酯等；亦可使用氮氣作物理發泡劑進行物理發泡。

PP板的擠出發泡過程是怎樣的呢？

首先，在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細密的氣泡核，要保證聚合物/發泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑制發泡體系在擠出口模附近提前發泡；

而后，膨脹成為所要求的泡體結構。發泡體系要經過成型機頭進行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核。在增長過程中，合適的機頭溫度對于增長氣泡的穩定和最終制品發泡倍率的控制非常關鍵；
最后固化定型將泡體結構固定下來，得到泡沫塑料。合理的冷卻速率對于最終制品的密度和性能也有重要影響。

加工設備包括擠出機類型、螺桿構型、壓力控制裝置、發泡機頭，如果使用物理發泡劑，則物理發泡劑的注入和計量以及工藝參數包括溫度和壓力等對最終發泡材料的泡體結構、密度、力學性能和熱性能等將產生重大的影響。