憑借一種經(jīng)濟(jì)型的制造工藝，Greiner Packaging實(shí)現(xiàn)了極高品質(zhì)的塑料包裝生產(chǎn)。“Kavoblow”一步注拉吹工藝與阻隔技術(shù)相結(jié)合，賦予了包裝產(chǎn)品高隔氧、隔熱特性以及非常好的透明性。
標(biāo)題圖：在一步法注拉吹成型工藝中，注射成型的預(yù)成型件由輸送托架在其未冷卻時(shí)將之傳送到吹塑成型工位（© Greiner Packaging）
在塑料工業(yè)中，注拉吹是制造中空制品最常用的工藝之一。在注拉吹的一步法和兩步法這兩種不同工藝中，其主要區(qū)別在于：在一步法工藝中，預(yù)成型件會在注射成型后尚未冷卻時(shí)立即膨脹；而在兩步法工藝中，預(yù)成型件會在注塑后冷卻并儲存，然后在第二個(gè)生產(chǎn)工藝中再次加熱并膨脹，這種方法專用于PET材料，并經(jīng)常應(yīng)用于諸如飲料等行業(yè)。與一步法相比，兩步法的缺點(diǎn)是預(yù)成型件在儲存過程中會產(chǎn)生受到?jīng)_擊造成的痕跡。
高效率、高靈活性和低成本的結(jié)合
Greiner Packaging是使用一步法的先驅(qū)之一。通過與本地一家著名機(jī)器制造商合作，Greiner Packaging改進(jìn)了一步法注拉吹成型工藝并提高了效率，其成果被稱為“Kavoblow”系統(tǒng)。Kavoblow系統(tǒng)(如圖1）將標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)和吹塑成型裝置結(jié)合成線性結(jié)構(gòu)。在注射成型后，由快速傳送小車系統(tǒng)將預(yù)制件水平轉(zhuǎn)移至吹塑裝置（標(biāo)題圖）。
圖1 設(shè)計(jì)規(guī)模為每年生產(chǎn)1000萬至2000萬只窄頸瓶或?qū)掝i容器的Kavoblow工廠(© Mould & Matic)
Kavoblow工藝因其活性和生產(chǎn)效率優(yōu)勢而引人注目。在同一系統(tǒng)內(nèi)，即可制造諸如非圓形和偏心口包裝以及PET、PP或其它各種不同材料的不同色彩方案。包裝產(chǎn)品可以涵蓋口徑非常小的容器如雪碧瓶，也可用于生產(chǎn)食品工業(yè)的大型寬頸容器，口徑介于8毫米至150毫米之間。這一技術(shù)的另一大優(yōu)點(diǎn)在于，與現(xiàn)有機(jī)器概念相比，其效率更高、制造成本更低。采用Kavoblow不是逐排生產(chǎn)預(yù)制件，而是數(shù)排（圖2）一起生產(chǎn)，目前可以生產(chǎn)12至32個(gè)空腔，因而可以在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)多只瓶子或容器。這一工藝特別適合每年500萬至2000萬的產(chǎn)量（或者大多數(shù)為3排和4排系統(tǒng)的情況）段，并且擁有以前兩步法系統(tǒng)所具有的高效高品質(zhì)一步生產(chǎn)的需求。
圖2 Kavoblow工藝中的注塑裝置可升級為多阻隔技術(shù)（© Greiner Packaging）
賦予包裝透明、耐熱及高隔氧特性
食品和制藥工業(yè)對產(chǎn)品的安全性和耐久性要求越來越高。阻隔包裝為應(yīng)對這些挑戰(zhàn)提供了適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案。多層阻隔技術(shù)（MBT）賦予包裝額外的高品質(zhì)特性：在注拉吹成型過程的第一步驟中，將雙組分（如EVOH）注塑工藝生產(chǎn)的阻隔層嵌入到普通塑料中（如圖3所示）。其可形成高隔氧阻隔層，以保護(hù)包裝產(chǎn)品免受外部影響。
Kavoblow MBT技術(shù)確保了EVOH層的連續(xù)性，即便在基座澆口附近，也是如此，而常規(guī)解決方案并不總能做到這一點(diǎn)。為了確保質(zhì)量，Greiner Packaging使用了光學(xué)相干斷層掃描（OCT）、紅外線以及“泄漏測試儀”，以測量阻隔層的完整性和厚度。
圖3 嵌入在普通塑料中的氧氣阻隔層（本案例中為綠色）保護(hù)包裝內(nèi)容物不受外部影響（©Greiner Packaging）
對于熱灌裝產(chǎn)品，特別是客戶非常重視容器透明性的產(chǎn)品，可以采用這種工藝與不同設(shè)計(jì)相結(jié)合。帶阻隔層的注射成型包裝之所以具有良好的透明性，主要是因?yàn)檫@一事實(shí)：與擠吹工藝不同的是，該工藝幾乎不產(chǎn)生廢料，因此不需要再處理生產(chǎn)廢料。這一特性使得Kavoblow MBT工藝為用戶提供了打開新的應(yīng)用機(jī)會的包裝解決方案。
圖4 第一只Kavoblow MBT包裝產(chǎn)品是德國醬料制造商Develey生產(chǎn)的的番茄醬瓶，于2017年底在波蘭面市
該工藝組合適用于生產(chǎn)各領(lǐng)域所需的包裝。一方面，食品加工行業(yè)如果醬或醬料生產(chǎn)客戶會因包裝特性而受益。2017年底，一家德國醬料制造商Develey將作為這種類型的第一種包裝的番茄醬瓶（圖4）推向波蘭市場。由于這種優(yōu)質(zhì)番茄醬產(chǎn)品具有番茄含量高、不含防腐劑的特點(diǎn)，為了確保番茄醬具有盡可能長的保質(zhì)期，該包裝必須具有高的氧氣阻隔性、能承受熱灌裝工藝，以及具有高透明度。正因如此，客戶傾向于選擇Greiner Packaging公司的Kavoblow MBT包裝。
為取代傳統(tǒng)包裝材料提供理想解決方案
此外，這項(xiàng)技術(shù)也為化學(xué)品、化妝品以及醫(yī)療保健行業(yè)提供了具有吸引力的解決方案。對于所有對氧氣敏感的包裝產(chǎn)品，如許多咳嗽糖漿而言，注射成型的阻隔包裝則比較合適，尤其是作為玻璃包裝不會破碎和輕質(zhì)特性的替代品，選擇其更為理想。
由于性能獨(dú)特，塑料成為可與傳統(tǒng)材料相匹敵的包裝材料。雖然玻璃和金屬包裝具有100%的氧氣阻隔效果，但它們正被越來越多的塑料解決方案所取代，因?yàn)楹笳卟粌H兼具這兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，且還具有其它優(yōu)勢。與玻璃相比，塑料更輕，且不易破碎。更輕的重量也節(jié)省了運(yùn)輸過程中的油耗，從而減少了碳排放；同時(shí)，塑料比玻璃更方便回收利用，并且提供了幾乎無限的設(shè)計(jì)潛力，賦予貨架強(qiáng)大的產(chǎn)品差異化。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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