許志勝
( 大連三壘科技有限公司， 遼寧 大連 116024 )
摘要：本文主要針對擠出機的溫度控制系統，通過可配置多路溫度控制器，詳細說明了多路溫控器在擠出機溫控系統的優勢。并通過在 SJ-120×33/90×33 單螺桿共擠機組的應用，完整闡述了其溫控的工藝原理，系統構成和控制要點。
關鍵詞：溫度控制器；擠出機；PID
0 引言
溫控器的發展經歷了自動化、信息化的歷程，目前已經快速進入智能化的前進方向，產品形態也從采用單表控制、通用PLC編程實現溫度控制、PLC+模塊溫控器到最新的可配置多回路溫度控制器。擠出機的核心是溫度控制，在擠出塑料的過程中，螺桿和塑料物料之間的相互摩擦會產生較大的熱量（摩擦熱），同時相鄰加熱區互相影響等因素，給溫度恒定和精度帶來了困難。可配置多回路溫度控制器能夠切實滿足復雜溫度控制系統的需求，在擠出機上的應用，具有絕對的優勢。我們通過其在SJ-120×33/90×33單螺桿共擠機組的應用，完整闡述其溫控的工藝原理，系統構成和控制要點。
1 SJ-120×33/90×33 單螺桿共擠機組溫控特點和方案比較
1.1 擠出機的溫控特點
SJ-120×33/90×33單螺桿共擠機組是最新的高速PP/PE/PVC雙壁波紋管生產線的擠出設備，如圖1所示，整套生產線包括擠出機、成型機、冷卻水箱，切割機等。
圖 1 高速 PP/PE/PVC 雙壁波紋管生產線
（1）溫度控制回路較多，擠出機SJ-120×33有18路溫度控制回路，SJ-90×33有14路溫度控制回路。正常工作時擠出機的溫度很高，一般都在180℃以上，預熱時間一般都在4h左右。當溫度穩定后，擠出機進行生產，生產時要求的溫度精度通常為±1℃。
（2）加熱回路分機筒和模具兩個部分，機筒冷卻方式是風機冷卻，模具是自然冷卻；同時加熱過程中， 中間回路溫度發生變化時，會影響相鄰通道的溫度，回造成實際溫度的波動，因此溫控器PID算法一定要精準，同時要有雙 PID加熱冷卻控制和單PID加熱控制。
1.2溫控系統可選方案的比較
通過引言里介紹，目前擠出機在溫控的方式上，一般有4種方式。通過表1，我們能夠看到，在控制回路數目多，工業協議信息化，有智能化自診斷要求的應用場景中，在成本、組態、維護、控制精度等綜合指標上，可配置多路溫控器有絕對的優勢。
表 1 四種方式的比較
2 擠出機控制系統構成和溫控器特點
2.1系統構成
此套擠出機系統可分為2個獨立的擠出機設備分別進行控制，2個PLC和觸摸屏通過 Ethernet/IP總線通訊，PLC和多回路溫控器通過RS-485通訊。本系統選擇方案配置為：歐姆龍CP1H-E×2+NB10W+若干多路溫控器。見圖2。
圖 2 系統結構網絡圖
2.2可編程多路溫控器的特點
本系統使用國產可配置多路控制器，圖3為其中一款的接線圖。目前，多路溫度控制器是基于智能化、信息化、高集成度、高可用性的需求，設計推出了很多全新的產品，可以在復雜的溫度控制領域，尤其在擠出機上能夠有效降低客戶的組態、安裝、維護等產品的周期成本；可以為客戶提供快速的安裝、安全可靠的啟動。最少的停機時間，最大限度提高了產品性能和生產效率。一般溫控器支持以下特性和功能特點：
圖 3 多路溫控器接線圖
（1）支持多種工業總線協議及以太網工業協議，如EtherNET/IP、EtheCAT、ModbusTCP、ModbusRTU、CANopen、Profinet等；
（2）智能自診斷，錯誤的顯示，上報信息，診斷及信息服務；
（3）PID精確的算法，具有高精度、無超調、節能特性；
（4）支持雙PID加熱冷卻控制和單PID加熱控制；
（5）可自整定，支持多回路控制分組；
（6）受控制的啟動過程；
（7）傳感器故障輸出功能及自動恢復控制；
（8）自動/手動切換；
（9）在線校驗，測量值修正。
3 擠出機系統性能指標和溫控關鍵點
3.1擠出機性能指標
擠出機的性能指標主要有以下2個：
（1）熔體壓力：根據原料的不同，PP/PE/PVC要求的熔體壓力也不一樣，一般范圍在15~35MPa，精度要求±1MPa. 壓力過高會降低生產效率，增加能耗比，而且會造成模具漏料，設備損壞；壓力過小則制品不利于成型，浪費原材料。壓力的高低和原料及機筒螺桿有關，同時和溫度也有很大關系，溫度對壓力是可控的。
（2）熔體溫度：熔體溫度一般不超過230℃， 超過此極限，材料的熱降解嚴重，影響管材的質量；溫度過低，物料塑化不好，成型產品表面粗糙。熔體溫度的控制精度要求±5℃。這就要求溫控精確，越精確管材質量越好。
3.2溫度控制關鍵點及難點
擠出機控制的關鍵點在于主機速度的穩定及熔體溫度的精確。這里主要闡述熔體的溫度控制。熔體溫度的控制精度，主要在三個方面：一方面取決于溫度采集的精度，即PID反饋信號的精度，本例擠出機所采用的多回路溫控器為PID加自適應模糊邏輯Ziegler Nichols算法，具有高精度，特征分辨率在0.1℃；另一方面取決于執行器的響應時間，響應越快，精度越高，本例多路溫控器為20ms采樣周期，速度為毫秒級；第三個最重要的因素是閉環控制的PID參數是否合適。合適的PID能夠保證超調小，進入穩態速度快，偏差小；前2個因素為客觀因素，第3個因素為主觀因素，由調試者設定PID參數，這也是擠出機控制的難點，本例溫度控制器支持2種PID自整定方案，支持多回路控制分組和耦合關系的設定，整定出合適的PID參數操作簡單。
擠出機的難點在于相鄰加熱區互相影響溫度，機筒螺桿剪切熱對溫區影響及冷卻風機對溫區的影響。
擠出機溫度控制區的溫度反饋，一般采用的是2線制K型或J型的熱電偶進行測量。見圖4。
圖 4 擠出機的風機及熱電偶
擠出機溫控分為3個區：機筒區、法蘭區和模具區。熔體溫度控制依靠固態繼電器的導通控制電阻絲加熱來提高溫度。固態繼電器作為執行器，較之普通接觸器可靠性更高，且無觸點、壽命長、速度快。尤其是可以快速通斷的特點，十分適合于PID控制的PWM輸出。
而本文擠出機的固態繼電器導通是由多路溫控器的溫度PID輸出控制的。同時機筒熔體溫度還受外部冷卻風機的影響，機筒區冷卻一般采用交流接觸器控制3相交流250W風機直吹機筒來實現。作為執行器，交流接觸器響應速度慢，觸點接通線圈，不宜于快速頻繁啟動，在冷卻PID參數設置要更加合理。
4 擠出機PID溫度控制系統解決方案及編程
4.1歐姆龍CP1H-E和溫控器通訊
CP1H-E通過歐姆龍CP1W-CIF12選件板和多回路溫控器建立RS-485通訊接口。主站為CP1H-E，從站為溫控器，一個RS-485網絡可以連接32個從站設備，傳送距離為50m。硬件連接為屏蔽雙絞線連接電纜，同時軟件需要正確通信設置，保持主站和從站通訊一致。主站CP1HE軟件設置，如圖5。從站溫控器可以用自帶面板設置。
圖 5 CP1H-E 通信設置
4.2PID 自整定
見圖6，多路溫控器的自整定和溫控表類似，可根據不同的現場環境，進行自整定。通電，啟動自整定，通過幾次的溫升溫降后，會整定出合適的PID參數，從而取得高精度的溫度控制效果。根據選擇需要，機筒區加熱選擇雙PID加熱冷卻控制，模具區選擇單PID加熱控制。同時加熱選擇脈寬調制加熱輸出值，即通過PWM來控制固態繼電器的通斷，從而實現溫度調節。冷卻PID選擇開關模式，減少頻繁啟動，適合接觸器啟停。
圖 6 PID 自整定設置
在溫控器面板可以設置過程值的上下限，分別設為300℃和-20℃，同時可設置其它需要的智能診斷和報警，如加熱電流監控，控制回路報警，斷偶報警等。以上溫控器的參數，包括各加熱區溫度的設置值和反饋值，通過CP1H-E的讀寫，直接反映在觸摸屏上。
4.3 軟件編程
根據基本通訊協議，采用ModbusRTU協議，從模式通訊連接RS-485。歐姆龍CP1H-E通過軟件編程讀寫溫控器的參數。
(1)寫指令如圖7。
圖7 寫數據程序塊
指令表述為通過節點1，寫入數據，標準的歐姆龍CP1H-E的功能碼#10，地址為0040，串口1，通過A641.00端口1開始執行， 這是標準歐姆龍串口程序。通過 Ethernet/IP總線通訊，CP1H-E和NB觸摸屏變量連接，可以在觸摸屏上設置溫度、溫度最大值和最小值等參數。
(2)讀命令如圖8。
圖 8 讀數據程序塊
指令表述為通過節點1，讀取數據，標準的歐姆龍CP1H-E的功能碼#3，地址為0040，串口1，通過A641.00端口1開始執行。同理可以在觸摸屏上讀取溫度、狀態和報警。
4.4 運行效果
這套擠出機采用歐姆龍CP1H-E×2+NB10W+若干多路溫控器的控制方案，已經推出2年，在高速生產線上運行效果良好，對擠出機的各區溫度控制精度很高，基本誤差在±0.5℃，目前該方案已經成為三壘公司的標準配置。
5 結論
可配置多路溫控器特別適用擠出機溫控系統，從目前的擠出機4種方案來說，它具有非常大的優勢。希望這種產品的研發越多越好，推動裝備制造業自動化、信息化、智能化，滿足客戶在成本、性能與效率的持續需求。
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