如何快速簡便地實現(xiàn)模具更換，對眾多注塑成型設(shè)備的高效運行來說至關(guān)重要。運營商首先會嘗試縮減模具更換時間，例如，通過使用快速釋放模具的連接器、安裝組合板和自動換模裝置、頻繁預熱工作站等方法實現(xiàn)改進，最終將會考慮是否應(yīng)該投資于新的快速鎖模系統(tǒng)。
 

通常存在三類鎖模技術(shù)：機械手動夾緊系統(tǒng)，液壓夾緊系統(tǒng)和電磁夾緊系統(tǒng);它們各自具備的特點，決定了它們相應(yīng)的應(yīng)用范圍。史陶比爾——模具連接與鎖緊系統(tǒng)的專家，生產(chǎn)以上三種類型的鎖模系統(tǒng)，并有能力為任何應(yīng)用選擇合適的產(chǎn)品。
 

機械手動夾緊系統(tǒng)

機械手動夾緊系統(tǒng)，模具由手動卡銷固定位置，這種只適用于250噸的注塑機。這類是比較容易進行安裝的低成本系統(tǒng)。幾乎所有的注塑機都可以裝配，例如史陶比爾QMC106夾緊系統(tǒng)，無需任何電動或液壓連接。
 

如果是現(xiàn)有模具需要作修改，模具中間則需要加工一個凹口，用史陶比爾定心環(huán)取代傳統(tǒng)的定心環(huán)。這同時有可能引發(fā)其他問題，特別是如果模具屬于客戶所有。該卡口系統(tǒng)能夠由可拆卸的手柄操作，通過簡單的手動操作將其鎖定到定心環(huán)，即可確保實現(xiàn)安全鎖模。
 

對于超過250噸的注塑機，手動機械系統(tǒng)難以承受超過25噸以上的開模力（假設(shè)為鎖模力的10%）。對于此類應(yīng)用，最好的選擇在液壓夾緊系統(tǒng)和電磁夾緊系統(tǒng)之間。

      液壓夾緊系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)適用于任何尺寸的注塑機。單動或雙作用液壓夾具，符合EUROMAP標準，可用于對現(xiàn)有的和新機模具的自動夾緊。夾具作用在一塊鋼制模具背板上，而模具則用螺栓固定在此鋼制背板上。相比于機械手動夾緊系統(tǒng)，模具需要做更大的改動。另外背板的尺寸大小，對于是否有效鎖緊至關(guān)重要。背板必須永久地與每一塊模具固定在一起，這使此類夾緊系統(tǒng)的總成本大幅增加。
 

安裝在注塑機上的液壓系統(tǒng)可能不足以支持模具夾緊系統(tǒng)，通常在安裝之前還需要進行頻繁升級。
 

如今越來越多的注塑機廠家，會在安裝夾緊系統(tǒng)之前先進行試用。實際安裝何種系統(tǒng)，通常會留給他們的客戶來做選擇，用以配合所涉及的特殊應(yīng)用。液壓夾緊系統(tǒng)的安裝成本低而且非常簡便，但是模具系統(tǒng)需要更新和升級，新的通用尺寸的面板可能花費極高。
 

電磁夾緊系統(tǒng)

電磁夾緊系統(tǒng)適用于300～350噸鎖模力的注塑機。低于這個水平的話，會缺乏足夠的模具表面積來確保產(chǎn)生足夠的夾持力。電磁系統(tǒng)的主要優(yōu)點是不需要修改模具，無需特殊的背板，系統(tǒng)可以接受任意形狀的背板。電磁夾緊系統(tǒng)可以快速安裝，快速運轉(zhuǎn)，幾乎免于維護，無需更換轉(zhuǎn)移部件。電磁夾緊系統(tǒng)，是常用于快速夾緊應(yīng)用中最低成本的選擇。
 

因為傳感器內(nèi)置于新型永久電磁系統(tǒng)中，磁力鎖緊的安全性也得到改善，如史陶比爾公司QMC122，不僅直接監(jiān)控到模具的位置，而且顯示模具保持鎖模力的時間。
 

在選擇模具夾緊系統(tǒng)的過程中需要進行全面評估，史陶比爾意識到該過程的復雜程度，以及時間耗費給用戶帶來的高成本。鎖模系統(tǒng)的選擇，是所有注塑項目進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。史陶比爾的專家會協(xié)助使用者做出最恰當?shù)倪x擇。從項目最初的概念階段開始，史陶比爾即可為用戶提供專業(yè)知識與技能，以確保最終安裝的系統(tǒng)安全可靠、高效易用、且只需要最低限度的維護。來自史陶比爾的技術(shù)專家，同時兼任著設(shè)計師、生產(chǎn)工程師和機器操作員的角色，與用戶并肩而行，建立密切的伙伴關(guān)系，攜手創(chuàng)造能廣泛滿足需求的鎖模方案。