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聚乙烯熱收縮膜工藝 細節決定成敗
  瀏覽次數：4340  發布時間：2015年06月09日 18:02:23
[導讀] 影響聚乙烯熱收縮薄膜成型和使用性能的原料因素，主要包括樹脂密度、熔體指數和分子量分布。

    影響聚乙烯熱收縮薄膜成型和使用性能的原料因素，主要包括樹脂密度、熔體指數和分子量分布。

一般說來，較低的密度能改進薄膜的熱合性，而較高的密度可提高薄膜的剛性，沖擊強度和撕裂強度，但其熱收縮性略有下降。這主要是由于結晶熔點較高所致，可通過變更吹脹比或牽引比來加以彌補。經驗證明，最佳樹脂密度為0.918～0.924。

    聚乙烯熱收縮膜工藝 細節決定成敗
 
樹脂的熔體指數小，分子量高，分子之間的纏結點多，薄膜的沖擊強度和收縮應力大。通常熔體指數(M1)為0.3～1.0的原料是適宜的。熔體指數最好不要超過5，否則薄膜的收縮應力會明顯下降，而且縱橫兩向的收縮性不易均衡。

具體地說，根據包裝用途不同，可將熔體指數分為三類：

MI<0.6，適于重貨和托盤貨物的收縮包裝;
　　
MI在0.6~1之間，適于輕包裝物的收縮包裝;

MI>1.0，適于對強度和收縮要求不高的收縮包裝。

分子量分布窄的樹脂所生產的薄膜，收縮溫度低;反之，收縮溫度高。另外，分子鏈的支化度對薄膜的拉伸特性影響很大。據說，將文化度小于10(MI為0.5～3.0)與支化度為10～30的樹脂進行混煉，可使薄膜的拉伸性能得到很大提高。支化度大于10，對改善拉伸性能效果不大明顯。而支化度等于10，則薄膜在高溫下的拉伸性能很不理想。