如何快速簡便地實現模具更換，對眾多注塑成型設備的高效運行來說至關重要。運營商首先會嘗試縮減模具更換時間，例如，通過使用快速釋放模具的連接器、安裝組合板和自動換模裝置、頻繁預熱工作站等方法實現改進，最終將會考慮是否應該投資于新的快速鎖模系統。

通常存在三類鎖模技術：機械手動夾緊系統，液壓夾緊系統和電磁夾緊系統;它們各自具備的特點，決定了它們相應的應用范圍。史陶比爾——模具連接與鎖緊系統的專家，生產以上三種類型的鎖模系統，并有能力為任何應用選擇合適的產品。

機械手動夾緊系統

機械手動夾緊系統，模具由手動卡銷固定位置，這種只適用于250噸的注塑機。這類是比較容易進行安裝的低成本系統。幾乎所有的注塑機都可以裝配，例如史陶比爾QMC106夾緊系統，無需任何電動或液壓連接。

如果是現有模具需要作修改，模具中間則需要加工一個凹口，用史陶比爾定心環取代傳統的定心環。這同時有可能引發其他問題，特別是如果模具屬于客戶所有。該卡口系統能夠由可拆卸的手柄操作，通過簡單的手動操作將其鎖定到定心環，即可確保實現安全鎖模。

對于超過250噸的注塑機，手動機械系統難以承受超過25噸以上的開模力（假設為鎖模力的10%）。對于此類應用，最好的選擇在液壓夾緊系統和電磁夾緊系統之間。

      液壓夾緊系統

液壓系統適用于任何尺寸的注塑機。單動或雙作用液壓夾具，符合EUROMAP標準，可用于對現有的和新機模具的自動夾緊。夾具作用在一塊鋼制模具背板上，而模具則用螺栓固定在此鋼制背板上。相比于機械手動夾緊系統，模具需要做更大的改動。另外背板的尺寸大小，對于是否有效鎖緊至關重要。背板必須永久地與每一塊模具固定在一起，這使此類夾緊系統的總成本大幅增加。

安裝在注塑機上的液壓系統可能不足以支持模具夾緊系統，通常在安裝之前還需要進行頻繁升級。

如今越來越多的注塑機廠家，會在安裝夾緊系統之前先進行試用。實際安裝何種系統，通常會留給他們的客戶來做選擇，用以配合所涉及的特殊應用。液壓夾緊系統的安裝成本低而且非常簡便，但是模具系統需要更新和升級，新的通用尺寸的面板可能花費極高。

電磁夾緊系統

電磁夾緊系統適用于300～350噸鎖模力的注塑機。低于這個水平的話，會缺乏足夠的模具表面積來確保產生足夠的夾持力。電磁系統的主要優點是不需要修改模具，無需特殊的背板，系統可以接受任意形狀的背板。電磁夾緊系統可以快速安裝，快速運轉，幾乎免于維護，無需更換轉移部件。電磁夾緊系統，是常用于快速夾緊應用中最低成本的選擇。

因為傳感器內置于新型永久電磁系統中，磁力鎖緊的安全性也得到改善，如史陶比爾公司QMC122，不僅直接監控到模具的位置，而且顯示模具保持鎖模力的時間。

在選擇模具夾緊系統的過程中需要進行全面評估，史陶比爾意識到該過程的復雜程度，以及時間耗費給用戶帶來的高成本。鎖模系統的選擇，是所有注塑項目進度的關鍵環節。史陶比爾的專家會協助使用者做出最恰當的選擇。從項目最初的概念階段開始，史陶比爾即可為用戶提供專業知識與技能，以確保最終安裝的系統安全可靠、高效易用、且只需要最低限度的維護。來自史陶比爾的技術專家，同時兼任著設計師、生產工程師和機器操作員的角色，與用戶并肩而行，建立密切的伙伴關系，攜手創造能廣泛滿足需求的鎖模方案。