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如何保證擠出機吹塑時薄膜正常生產
  瀏覽次數：4113  發布時間：2015年06月23日 17:50:20
[導讀] 擠出機連續生產時間過長，加工溫度過高，原料雜質混入等因素，使出料量減少，薄膜有黃黑斑點，以及口模有雜質而產生掛料線等現象時，要拆模芯、模口，頂芯棒或過濾網來排除，以保證正常生產。

擠出機連續生產時間過長，加工溫度過高，原料雜質混入等因素，使出料量減少，薄膜有黃黑斑點，以及口模有雜質而產生掛料線等現象時，要拆模芯、模口，頂芯棒或過濾網來排除，以保證正常生產。
 

擠出機連續生產時間過長，加工溫度過高，原料雜質混入等因素，使出料量減少，薄膜有黃黑斑點，以及口模有雜質而產生掛料線等現象時，要拆模芯、模口，頂芯棒或過濾網來排除，以保證正常生產。那么，遇到以上問題應如何排除?
 

拆卸模芯，模口、頂芯棒前，準備好拆卸工具，停車關閉機頭電熱。拆機頭下六角螺帽，迅速將頂芯棒的螺紋千斤頂裝好將芯棒頂出。將粘在模口內的物料清理干凈，立即裝好芯棒，旋緊六角螺帽，接著開啟電熱加熱，待溫度達到開車溫度時，即可開車。
 

換過濾網時，采用60一100目金屬網。換網前將備用的濾板和濾網放在機頭加熱，待濾板溫度達100℃以上后，關閉機頭電熱，迅速打開機頭，取出濾板，挖出聯接器喇叭口中的存料，換上已嵌有濾網的濾板立即關閉機頭，旋緊聯接法蘭上的緊固螺絲，旋緊時應對角同時旋緊，達到四邊縫隙均勻，再適當加溫至工藝要求時，即可開車。