多色注塑需求日益漸長，軟硬材料兩者如何粘結牢固是很多人關注的問題，尤其是硅橡膠和熱塑性材料的連接，必須借助其他工藝才能得以實現，例如：電暈處理、等離子處理以及火焰處理。不同材料形成不可分離的粘結需要提高材料表面的張力。
在2017年阿博格技術節上，ARBURG（阿博格）展示了一種替代工藝：紫外線表面激活，并將這個功能集成在機械手的夾具中。
（圖一：在PC板上注射LSR）
此個項目由已塑料技術見長的卡塞爾大學和UNIpace應用中心聯合開發。他們正致力于研究粘結劑的創新、自粘硅膠的使用以及塑料之間通過粘結劑粘結。同時為了實現雙組分的自動化生產，可以采用轉模塊、轉模芯，抽芯技術，或者阿博格在2017節技術節上展示的轉移技術。
對PC板進行LSR包膠注射，機械手集成紫外線激活功能
在技術節上，60噸的全電動注塑機ALLROUNDER 370A配置了一個閉式針閥冷流道噴嘴，PC板通過傳送帶傳送到MULTILIFT機械手系統可取的位置，由夾具吸取，嵌入到模具中，機械手集成了紫外線激活功能，在嵌入過程中完成紫外線激活，照射時間為5秒，不會影響循環時間。PC板通過安裝在噴嘴測的氣動閘板進行精確定位。把PC板放入模具后，夾具旋轉180度在頂針測將LSR已包膠注射好后的PC板取出。并放置在傳送帶上輸送到隔離區域。總循環時間為60秒，零件重量12克。符合2019汽車VDI（粘著性測試準則）的要求。
（圖片2：MULTILIFT機械手系統將PC板定位到模具內，嵌入時UV表面激活可生產出不易脫落的PC-LSR連接件。）
未來潛力無限的工藝
Ralf-UrsGiesen博士（卡塞爾大學高分子材料系的負責人）說：“我們已經申請了TP-LSR通過紫外線激活包膠注塑工藝的專利。這種工藝在PC和自粘性LSR的粘結上已經達到了非常理想的粘值。除了PC之外，我們還測試了PC與ABS和PP的粘結。紫外線表面激活與等離子處理，減少了對材料進行預熱這個步驟，因此降低了材料的彎曲和變形，影響產品機械性能。采用PC可使粘著效果足夠持久，保證批量生產零件時的質量。
多種應用領域
ARBURG（阿博格）應用技術部總經理Thomas Walter博士認為此項工藝有較大的潛力，因為熱塑性的紫外線表面激活比現在的方法更簡便、低成本。軟硬膠注塑在汽車和醫療領域應用將廣泛使用。（文章來源于網絡）
（圖片3：LSR生產系統）
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