1、模溫對塑件質量的影響
1）成形性能
·模溫過低，會降低熔體流動性，可能發生欠注；
·模溫過高，會加強熔體流動性，制品收縮率增大，影響尺寸精度。
·模溫恒定，可減少成型收縮率的波動，制品尺寸穩定，成形質量均勻。
2）塑件變形
·模溫穩定，冷卻均衡，可以減小塑件變形。
·模具溫差過大，會使塑件冷卻不均勻，收縮不一致，由此產生應力而引起塑件翹曲變形，尤其壁厚不均和形狀復雜的塑件更為突出。
3）尺寸穩定性
·模溫恒定，可減少成型收縮率的波動，提高尺寸穩定性。
·結晶性塑料，模溫高有利于結晶過程的進行，充分結晶的塑件，在存放或使用中不會發生尺寸變化；但結晶度高收縮大。
·對較柔軟的塑料，成形中宜用低模溫，有利于尺寸穩定。任何一種材料，模溫恒定，收縮一致，均有利于提高尺寸精度。
4）力學性能
·模溫低，塑件熔接痕明顯，降低強度；結晶型塑料，結晶度越高，塑件應力開裂傾向越大；為減小應力，模溫不宜過高。
·對PC一類高粘度的非結晶型塑料，其應力開裂與塑件內應力大小有關，升高模溫有利于減小內應力，減小應力開裂趨勢。
5）外觀質量
一般塑件，適當提高模溫能有效改善塑件外觀質量，使塑件表觀光澤，輪廓清晰，降低粗糙度。
2、模溫對生產效率的影響
模具工作時的溫度是周期性變化的。注射熔體時，模溫高，脫模時模溫低。
模具可看成一個熱交換器。其熱量的傳遞主要靠對流、輻射和傳導等方式完成。塑料熔體以200℃左右的溫度注入模具，冷卻到制品脫時約60℃左右的溫度。其間所釋放的熱量約有5%左右以輻射、對流的方式散發到大氣中，其余95%左右將由冷卻介質帶走。
模具的生產效率主要取決于冷卻介質的熱交換效果。
縮短冷卻時間，提高生產效率的措施：
1）提高模板對冷卻介質的傳熱系數
2）提高模具與冷卻介質之間的溫度差
3）增大冷卻介質的傳熱面積（文章來源于網絡）
玻纖含量對長玻纖...
鈣鈦礦薄膜的均勻...
用于光伏板靜電除...
聚砜醫療干粉吸入...
