在螺桿推力的作用下，已經塑化好的熔料以一定的速率流經料筒、噴嘴、流道、澆口等處后注入模腔，注射壓力也因克服流動阻力而逐漸下降。塑料充填過程及成型質量。除了受到注射壓力影響外，還取決于熔料注射速度、熔料與模具溫度以及流道、澆口和模具。通常，熔料壓力越高、速度越快，則所能流過的路程越長。利用模腔壓力，能夠客觀描述熔料流動及其狀態變化，并控制制品的質量。充模過程分為四個階段，同一時刻在模腔內熔料流動長度上，不同測壓點獲得的壓力值是不同的，但是壓力變化具有相似的規律。
(1)充模與壓實階段。在該階段，壓力隨熔料流入路徑變長而增大，并最終達到最大值。同時，注射速度迅速下降，壓實模腔內的熔料。由于熔料在模腔內的流動狀態會直接影響制品的表面質量、分子取向、制品內應力等，因此，為了調節充模過程，根據塑料制品和模具結構特點，可以采用多級注射速度，即在熔料流經澆口和充模結束時速度較低，其他過程則采用高速注射。
(2) 保壓增密階段。在該階段，模具冷卻，熔料的比體積變化，引起制品收縮，需要對螺桿施加一定的保壓壓力，以補縮和增密熔料。保壓時間及壓力大小與制品的應力有關。壓力越高，制品收縮小，但壓力過大，容易產生較大的殘余應力，導致脫模困難。
(3) 倒流階段。在該階段，模腔壓力高于澆口至螺桿處熔料的壓力，模腔內的塑料尚未完全固化，內層塑料還具有一定的流動性，有可能向澆口作微量的倒流，引起制品產生縮孔、中空等缺陷。采用多級保壓壓力，按時間進行切換，能夠消除殘余應力。保壓切換過早，會引起模腔內塑料倒流，產生縮孔、中空等缺陷；保壓時間過長，因澆口已固化再進行填充，使澆口周圍形成應力。
(4) 制品冷卻階段。在該階段制品在模腔內繼續冷卻，使制品脫模時有足夠的剛度，冷卻時間的長短與制品殘余應力的大小有關。（文章來源于網絡）
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