塑料自模具中取出冷卻到室溫后，發生尺寸收縮的特性稱收縮性。由于這種收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮造成的，而且還與各種成型因素有關，因此成型后塑件的收縮稱為成型收縮。
塑件的收縮對產品的質量、模具的設計和制造帶來較大影響，為此，對影響塑件收縮率的因素應當深入了解，一般來說有以下幾條。
1) 成型壓力熔體在進入模具型腔后的壓力相當高，這種壓力使熔體的密度加大，因此，型腔內的壓力越大，成型后的收縮越小，非結晶型塑料和結晶型塑料的收縮率隨內壓的增大，分別呈直線和曲線形狀下降
2) 注塑溫度塑料在由固體變為液體時，是因為加熱引起的，塑料原料在升溫過程中，體積會隨之膨脹，塑件的收縮率增大；但另一方面，由于溫度的升高，使澆口封閉的時間延長，進人型腔中的熔體增多，密度加大，使收縮率下降，這兩者同時作用的結果一般是：收縮率隨溫度的升高而減小。
3) 澆口形式，澆口型式直接影響著充模時的流動過程，因而也影響著收縮率的大小、其中最主要的是澆口截面尺寸。大截面尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長澆口封閉時間、便于更多的熔體進人型腔，因而密度也較大，收縮率也隨之降低。
4) 模具溫度降低模具溫度，使得模具型腔壁部的熔體冷卻凝固的速度變快，壁部的凝固層迅速變厚，使塑件迅速凝固成型，塑件的收縮率會下降。
5) 塑件壁厚結晶型塑料。收縮率隨塑件壁厚的增加而增加，而在非結晶型塑料中，收縮率的變化又有所不同，ABS、PC等塑料的收縮率不受壁厚的影響；PE、SAN等塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加；HPVC的收縮率卻隨壁厚的增加而減小。（文章來源于網絡）
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