一、 制作模具編號
1. 必須在模坯外側端面上方(方鐵)用銑床加工模具編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線體。
2. 每一塊模板上均須用字碼打上模具編號，且方向統一。
3. 模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規格，而付加工模配件必須是標準規格，禁止自行土制。
二、 撬模位
1、 每一套模具均在B板(動模板)上四個角銑出撬模位，以便FIT模及修模用。
三、 碼模坑
1、 非工字模胚均需要在前后模銑出碼模槽，具體尺寸根據模具設計尺寸而定。
四、 碼模螺絲孔
1、 每套模具均要在動模底板，定模面板上開碼模孔。
2、 孔距尺寸需根據注射機型確定
五、 頂棍孔
1、 動模底須開有足夠大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm
2、 小型模具只需開一個頂棍孔，中型模具必須開三個頂棍孔以上，大型模具即需開五個孔.
3、 頂棍孔徑及位置根據注射機型實際尺寸(設計尺寸)
六、 定位圈
1、 每套模具必須裝有定位圈(即定位法蘭)，以便裝模定位
2、 定位環尺寸應根據注射機型墻板孔徑確定
3、 定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm
4、 模具與機板的定位圈(法蘭)的標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm
七、 先復位裝置
1、 當頂針司筒與行位頂出裝置相干涉時，必須在模上設有先復裝置，不盡靠彈簧使頂針板復位，以免日后彈簧失效，行位(抽芯)與頂針司筒相碰撞。
2、 必須在頂針板與動模板間裝行程開關，以確保先復位裝置有效后方可通電合模。
八、 頂針板導柱導套
1、 頂針板長12或以上，或工模排位偏中
2、 配置較多小頂針且直徑在2mm以下
3、 配置較多司筒(10支以上)
4、 以上三種情形都必須在頂針板上加四支導柱及導套，以保證頂針平衡平穩地頂出膠件。
九、 頂針板彈簧弓
1、 所有模具必須上頂針板上安裝四根復位彈弓，以助頂針均勻回縮
2、 采用塑膠模具專用藍色彈弓，復位彈弓兩端磨平
3、 復位彈弓不能壓縮大于自由長度的40%需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘
4、 復位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
十、 自動脫水裝置
1、 細水口模(三板模)必須靠裝有拉桿，拉條或回位銷，保證水口板及A板的移動至水口自動脫落。
2、 拉條用料厚10mm或12mm以上
3、 拉條螺絲直徑不能小于8-14mm
4、 采用B板(動模板)面上裝有4粒尼龍膠釘(尼龍拉機)，效果安全可靠，經濟實用。
十一、 頂針動作
1、 應保證在任何場合都可靠地頂出啤件，并在合模前保證不與其他模具零件相干涉地復位
2、 頂出時不能使啤件產生變形，頂白及卡滯現象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀質量。
3、 頂出應平衡且很順，不可出現頂針板傾斜現象，頂出不應有雜音產生
4、 頂出完成后，頂針應自動回縮(除特別模具外)。
十二、行位動作
1、 滑塊(行位)動作應順滑，保證形件不變行，不可出現死動作，不均勻，松動等現象;
2、 大滑塊導滑面要開有油槽;
3、 大滑塊須有冷卻水道;
4、 滑塊與滑座部分配合采用HVE6，不可過于松動;
5、 滑塊滑動行程長度過長時，必須在模座上增長導向，通常滑動部分長度做到寬度的1.5倍左右為宜，抽芯時滑塊在導向槽內的配合部分，要有滑塊滑動部分的2/3管在導向滑槽內;
6、 斜導柱孔與斜導柱配合必須留0.2mm以上間隙，禁止一樣大的配合;
7、 斜度導柱的角度小于行位鍥緊面的斜度2度，大滑塊的鍥緊塊，必須伸入下模15-20mm，以10度斜面互鎖反壓。
8、 圓面滑塊組合的型腔，縱向與鍥向滑塊的鍥緊面的角度，斜度柱角度分別相差2度，禁止一樣度數，模具上方的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑塊在合模時撞傷鍥緊塊及斜導柱。
9、 所有行位的對擦面必須加裝耐磨板，對擦面長≥30mm，且寬≥50mm。細行位及行位壓板需淬火加硬52度以上，大行位按開模前的要求氮化或加硬。
十三、吊模孔
1、 小型模具A、B板上下面均作有吊模螺絲孔;
2、 大型模具所有模板均作有吊模螺絲孔，或都二面都要。
十四、料道形狀
1、 原則上采用O形(圓形)料道;
2、 特殊情況采用梯形料道;
3、 料道口的截面大小通常根據產品大小，工模內腔多少面定，具體尺寸根據模具設計圖而定;
4、 料道口形狀款式繁多，通常有平逢式，扁形式，點澆式，潛水式，三四爪點澆式，具體料道口尺寸跟實際產品大小相正負，開料道口時流量要分布均勻，通常遠離主流道越遠料道口逐漸增大，細水口點澆式，原則上要保留有肚臍眼一般平逢入水要開料道口斜位，以免產品膠離水口后增加輔助人工工作量（文章來源于網路）
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