輥筒特別是鏡面輥對于塑料包裝行業的沒備來說是一個不可缺少的重要部件，無論是壓延、擠出還是流延成形均離不開輥筒。輥筒制作表面精度質量及內部流道結構的合理和加工精度的好壞，都將直接影響塑料制品的質量，尤其對于塑料薄膜來說更是如此。因此提供一個高質量的輥筒對于塑料片膜制品廠家尤為重要。

輥筒的種類繁多，并且都有其特有的作用，按工藝流程分有壓延棍、壓光棍、流延輥等，按功能用途分有加熱輥、冷卻輥、引離輥、托輥等，按結構分有無縫鋼管輥、鍛造及離心澆鑄輥等。總之，塑料制品的不同工藝需要不同的輥筒，因此，作為一個輥筒制造廠家在承接輥筒制作過程中，應針對不同的制品、不同的工藝設計制造相應的輥筒，才能確保輥筒在生產過程中發揮其正常的作用。

不管采用何種工藝方式，對輥筒的結構、設計、材料選擇和加工制造應符合下面幾個基本要求：

在薄膜制品生產中對輥筒的特殊要求：

在壓延及擠出法工藝中，通常出現輥筒承受很大的壓緊力，相對制品產生一定的分離力，使輥筒就好象支承在兩端軸承上的圓柱梁，因此不能用一般梁的彎曲理論公式計算其變形，而是用撓度總值(包括彎曲撓度和剪切撓度)的公式求其最大變形量。在實際生產中證明，輥筒中部的總撓度遠遠大于制品的允許公差，因此必須設法給予補償，否則就達不到制品精度的要求。由于撓度在輥筒中部最大，兩端較小，因而制品出現中間厚，兩端薄的情況，因此撓度補償的辦法通常有三種，即中高度法、預負荷法及預負荷裝置。

為了消除制品中間厚兩邊薄的情況，有意識地將輥筒工作表面加工成中部直徑大，兩端直徑小的腰鼓形，其中部最大直徑和兩端最小直徑之差稱為中高度E。當然，最理想的中高度曲線形狀應是輥筒的撓度曲線。但由于機械加工難以辦到，常采用圓弧或橢圓的一部分近似地予以補償。

實際上精確的中高度曲線也是沒有必要的，因為影響橫壓力大小的因素很多，這些因素變化，橫壓力也變化，撓度也就隨之而變，所以固定不變的中高度補償法的局限性很大，一般不單獨使用。由于中高度補償法簡單易行，應用較為普遍。當輥筒再無其它補償法配合時，其中高度在0.02～0.10mm范圍內，與其它補償法配合使用時，中高度在0.02～0.06mm范圍內。目前一般廠家在制作中高時，通過將磨床的磨頭按中高要求扳一個角度，由兩端向中間磨削，這樣操作往往會形成一個角峰，兩邊是平直的，沒有中高曲線。而一些企業目前使用的大型數控軋輥磨，則采用了電腦自動控制操作臺進行曲線運動，這樣磨出的輥面是一個曲線形狀，基本上能與撓度曲線相符合，滿足塑料制品生產的要求。

嚴格執行輥筒制作工藝，確保輥筒的質量

目前，國內已有不少輥筒制造廠家，但真正能提供高質量輥筒的廠家為數不多。其原因是要做好一支高質量的輥筒必須要嚴格執行制造工藝，缺少中間任何一道工序，表面上看能做出輥筒，但在實際使用過程中就會暴露出嚴重的質量問題，影響使用廠家的正常生產。

因此，要做好一支高質量輥筒首先要嚴格選用輥坯材料，應按不同塑料制品工藝來選用無縫鋼管還是鍛件或離心澆鑄件，在制作過程中，要針對不同的輥坯采用相應的調質、回火等熱處理工序；其次，在加工進程中，還必須在焊接工序后進行消除應力，為提高表面硬度進行表面淬火或滲氮處理等工序，絕不能因為成本高而抽掉這些工序，這在表面上似乎是看不出來的，但在實際使用生產過程中存在嚴重的隱患，這在輥筒制作中絕對不允許。再有，在電鍍及表面處理過程中應嚴格保證適中的鍍層厚度，在磨削過程中特別在超精磨過程中更應嚴格按照工序步驟進行，決不應圖省圖快而忽視正常的步驟來減少工序，否則無法制出合格的輥筒來。

 1．輥筒應具有足夠的剛性，確保在重載作用下，彎曲變形不超過許用值。

2．輥筒表面應有足夠的硬度，一般要求達到HRC50度以上，具有較強的耐腐蝕能力。鍍層具有抗剝落能力，確保輥筒工作表面具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。

3．輥筒工作表面應精細加工，以保證尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應在Ra0.16以上，不能有氣孔或溝紋。輥筒工作表面的壁厚要均勻，否則會使輥面溫度不均勻，影響制品質量。

4．輥筒的材料應具有良好的導熱性，通常采用冷硬鑄鐵，特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無論是加熱還是冷卻，均能達到快速均勻。

5．輥筒設計要便于加工，造價低廉。