PVC板材生產過程中的常見問題及處理分析
(1)、PVC板材縱向厚度偏差大
①、機筒溫度控制不穩定，使熔體流速不穩。應調整機筒溫度，使其穩定。 ②、螺桿轉速不穩定，導致擠出量不穩。應調整擠出機工藝參數，使擠出穩定。
③、三輥壓光機中的輥筒轉速不穩。應調整三輥壓光機轉速。
④、牽引速度不平穩，忽快忽慢。應調整牽引速度，使其平穩運行。
(2)、PVC板材橫向厚度不均勻
①、成型模具設計不合理，橫截面料流不均勻，應修改模具使口模出料均勻。 ②、模唇間隙調整不合理，間隙不均勻。應使中間間隙略小于兩側間隙。
③、三輥壓光機的三輥間隙偏差較大，應使三輥間的間隙均勻。
④、三輥中高度選擇和加工不合理。應適當變動輥面中高度。
(3)、PVC板材表面粗糙無光澤
①、三輥工作面粗糙或有黏料。應清理、打磨三輥工作面，使其表面達到光滑要求。
②、壓光機輥溫偏低，應適當提高三輥溫度。
③、模唇表面不光滑，應清理模唇。
④、過濾網破裂，應更換新的過濾網。
(4)、板材表面有橫紋
①、物料混合不均勻，造成擠出量波動。應換用混合均勻物料，調整擠出機工藝參數，使物料塑化良好，擠出量均勻。
②、機筒溫度產生較大波動。應檢查、調整機筒溫控系統，保證溫度控制精度。
③、三輥轉速不平穩或輥面有劃傷。應調整三輥轉速，使其運行平穩;更換受傷輥筒或修補輥筒表面。
④、牽引速度不平穩或牽引輥壓緊力不足。應調整牽引速度和牽引輥壓緊力，使板材牽引平穩。
(5)、板材表面有縱紋
①、過濾網破裂。應更換新的過濾網。
②、模唇面有劃傷痕。應修補或更換模唇。
③、模具體內有異物或分解料。應清理模具，清除異物或分解料。
(6)、板材斷裂
①、擠出溫度偏低，熔料塑化不良。應適當提高機身及機頭溫度。
②、模唇間隙開度太小。應適當加大。模唇開度一般等于或稍小于板材厚度，通過擠出后膨脹，并拉伸至要求的厚度。
③、牽引速度太快。應適當減慢。牽引速度應比擠出速度稍快為宜。
(7)、翹曲不平
①、壓光機輥溫控制不當，尤其是中、下輥溫度太低。應控制輥溫在合適的范圍內。
②、板材兩端與空氣接觸面太大，冷卻速度太快，板材偏薄處冷卻速度也較快，成型時，板材向先冷卻的部分彎曲，產生內應力。為了減少成型內應力，應盡可能均勻冷卻，減少牽伸。
(8)、氣泡
①、原料潮濕，水分含量超標。應使物料保持較低水分。
②、機身和機頭溫度偏高，造成物料分解。應適當降低加工溫度。
(9)、表面黑色或變色條紋及斑點
①、機頭溫度太高，物料過熱分解。應適當降低機頭溫度。
②、機頭內有死角，滯料分解。應清理機頭，消除死角。
③、機頭內有雜質阻塞，導致滯料分解。應清理機頭，清除雜質。
④、三輥壓光機輥筒表面有析出物黏附。應清洗輥筒表面，去除輥面上的揮發物。
(10)、表面光斑
①、三輥壓光機下輥溫度偏高，板材與輥筒表面黏著。應適當降低下輥溫度。 ②、三輥壓光機表面的液體助劑析出物使料片黏附在輥筒表面，應清洗輥面。
(11)、表面冷斑
①、三輥壓光機輥筒溫度太低。應適當提高輥筒溫度。
②、三輥壓光機輥筒表面有蠟狀析出物黏附。應清洗輥面。
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