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pp造粒機電磁加熱器節能改造的好處
  瀏覽次數：3070  發布時間：2015年06月24日 10:34:52
[導讀] pp造粒機采用加熱方式，是電阻絲加熱圈和水料造粒機采用煤加熱方式對料筒和模頭進行加熱，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產品。


      pp造粒機采用加熱方式，是電阻絲加熱圈和水料造粒機采用煤加熱方式對料筒和模頭進行加熱，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產品。pp造粒機電磁加熱器節能改造的好處有哪些呢?


 1、大幅度節約電能：經過嚴格的實驗測試，節約電能在30%-80%，特別對于大功率注塑機節電效果更為明顯;

 2、明顯降低車間的溫度 通過以上的節能分析，使用高頻加熱系統不但是在設備節能上有改善，還改善了整個車間的溫度，使員工在一個比較舒適的環境中工作;

 3、加溫迅速、溫度控制準確 傳統的電阻絲加熱原理是電阻絲本身產生高溫后熱量再慢慢的從料筒外表傳導到料筒的中心，速度緩慢，并且位于料筒中心的塑料實際溫度和料筒表面溫度有較大誤差。而高頻加熱系統的工作原理是使金屬料筒自身發熱，熱能是由料筒金屬整體產生，溫度控制實時準確，料筒內外溫度一致，明顯改善了產品的質量和提高了生產效率;

 4、可以長時間在惡劣的環境中工作 ，塑膠機料筒的傳統電阻絲在以下環境中使用降低它的壽命。如：加熱位置遇到油污、料筒金屬熱傳導不良、漏膠現象等。由于高頻加熱系統本身不發熱，所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會產生漏電、短路等故障;

 5、發熱功率大，塑膠機料筒的傳統電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害加會加大，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發，迅速老化而失效，所以傳統電阻絲需要不定期的更換，而高頻感應加熱系統的特點是只有被感應的料筒金屬內部才產生高溫加熱，自身電損耗小，所以功率大時也不影響高頻加熱系統的使用壽命，還可以根據自身需要來調節使用功率。

 6、避免傳統加熱的不安全因素，使用高頻加熱系統后料筒表面的溫度在50-80度以下，人體完全可以安全觸摸;避免傳統加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發生。