現代創新使得食物可以在不改變味道或香氣的情況下長時間保持新鮮。以下是一些最近的趨勢。
氧氣清除劑：經過驗證的阻隔材料通過阻止氧氣進入包裝來延長產品的保質期，氧氣清除劑在密封包裝內“捕獲”氧氣，以確保氧氣不會與食品發生反應。
納米技術：這越來越多地用于增強包裝阻隔性能。在各種消費產品中快速使用納米包裝也引發了許多安全，環境，道德，政策和監管問題。
透明材料：正在開發新的透明阻隔材料以取代鋁箔和其他不透明的阻隔材料，這是由于采用透明材料包裝食品的趨勢。
更薄的材料：在剛性高阻隔包裝中，存在單層PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）瓶遠離共注射/拉伸吹塑和涂覆PET容器的趨勢。使用具有氧氣清除能力的阻隔樹脂混合物，可以在標準注塑機上生產具有優異氧氣阻隔性的剛性單層瓶。人們對開發不會使再生PET變黃的阻隔容器產生了濃厚的興趣。飲料行業的輕量化趨勢為隔離涂層挑戰增加了另一個維度，因為更薄的壁導致非阻隔瓶中的滲透增加。
生物塑料：在食品包裝中使用生物塑料正在推動屏障生物塑料系統的發展。最近，已經開始使用綠色塑料阻隔包裝材料和工藝替代品。
讓我們先來看看可再生的內容：可回收塑料阻隔材料。
通過平面技術，新生態塑料R是第一個超高阻隔可再生和可回收包裝材料。Plantic公司研制的新材料是其兩年前推出的生態塑料可再生屏障包裝的成功。
生態塑料和生態塑料R均由三層復合材料組成。然而，低密度聚乙烯（LDPE）構成了生態塑料的外皮層，而PET被用于新型生態塑料R的外皮層。PET和Plantic生物降解膜提供超高的氣體阻隔性能，由高達60%的可再生材料組成。專利植物可生物降解聚合物核心層是基于使用下的高直鏈淀粉衍生的專門的非轉基因雜交玉米。
生態塑料R食品屏障包裝托盤
PET可以在傳統的循環流中完全回收，在此過程中植物屏障材料溶解并且生物降解。生態塑性R具有極低的氧氣透過率。根據Plantic的說法，根據產品的不同，新的阻隔材料可以將肉、家禽和魚的貨架期從一天延長到三天。高阻隔也可以達到以下測試標準。用生態塑料R替代1000噸當前包裝生產時：
節約540萬千瓦時的能源
在其生命周期中排放比2700噸更少的二氧化碳
Plantic Technologies與荷蘭公司Profish Food簽訂了一份新的商業供應協議，Profish Food是新鮮魚的采購代理、加工和分銷商。該伙伴關系將為歐洲零售魚包裝市場帶來平面生態塑料托盤。Plantic公司表示，其托盤的超高阻隔性能將使產品保持新鮮，并長期保持高質量。
繼續回到剛性高阻隔包裝，聚乙烯呋喃酸酯（PEF）瓶的發展仍然在進行。Avantium已經與ALPLA達成了一項開發PEF瓶的協議，第一批瓶子的目標是到2016年上市。AvANUM還與可口可樂和達能公司合作開發PEF瓶。
PEF是由Avantium基于呋喃技術開發的新一代生物基可循環聚酯。根據AvANUM，PEF與石油基PET相比，具有50%至60%的低碳。
AvANUM計劃使用非食物基碳水化合物作為PEF的原料。釩結合生物基呋喃二羧酸（FDCA）和可再生基單乙二醇（MEG）生產百分之百的生物基PEF。該公司目前在荷蘭經營一個40噸/年的PEF試驗工廠，并計劃建造一個50000公噸的工廠。
PEF瓶聲稱具有優于PET瓶的阻隔性和熱性能：
氧氣阻隔性能比PET-PEF密封氧氣的能力強10倍，可以生產出更持久的碳酸飲料。PEF也使得某些包裝涂層是多余的，比如瓶子上用來保持啤酒新鮮的涂層。
二氧化碳屏障比PET要好四倍
防水性比PET好兩倍
PET的玻璃化轉變溫度（Tg）為86℃vs 74℃。
PET的熔化溫度（Tm）為235℃，而PET的熔化溫度為265℃，就熱性能而言，PEF被廣泛認為是比PET更有吸引力的，因為它具有優異的耐熱能力（以Tg表示）和在較低溫度（以Tm表示）下加工。
聚乙烯呋喃甲酸酯（PEF）聚合工藝
最后，讓我們簡要回顧一下環保食品包裝涂料產品在紙和紙板上的應用。PlantPack項目正在開發一種新的可持續、可生物降解的紙張和紙板食品包裝涂料。該項目由西班牙技術中心ITENE組成，由歐盟委員會資助。
這些涂層用作在運輸和儲存期間保護容器內食品的屏障。用于提供紙板防潮性能和增加強度/剛性的石油基產品引起了對可回收性、可持續性和可再生性的關注。許多主要的零售商和雜貨商，包括沃爾瑪和好市多，正要求他們的供應商提供環保的替代品來代替蠟和聚合物涂層的盒子。
這種新型環保涂布產品是由海藻提取物和淀粉制成的，適用于做紙和紙板的噴霧。海藻提取物如瓊脂、海藻酸鹽和角叉菜膠已被用于開發食品的可持續屏障材料，但由于其柔韌性差和強度有限，從未用作包裝涂料。
PlantPack項目將配制含有淀粉衍生物的海藻提取物，以克服這些限制應用于紙和紙板包裝。
這些定制設計功能可以開發具有高分辨率內部區域或外部亞微米表面結構定義的多組分纖維。這為傷口愈合，可植入裝置和醫用紡織品提供了新的設計可能性，以及在受控藥物遞送中的應用的新設計和功能靈活性，并且可以有益于組織工程中的定向細胞向內生長。
接下來，我們將重點放在高速成型自動化中的包覆成型針頭上，作為前瞻性塑料醫療器械加工技術的一個例子。自動化是創建可持續醫療設備制造業務和保持競爭力的關鍵驅動因素。制造過程的自動化 - 特別是對于一次性醫用一次性用品 - 不僅降低了成本，而且還提高了質量，減少了浪費，優化了能源使用并實現了靈活性。
德國自動化和模具制造專家Zahoransky AG與模塑設備供應商Engel（奧地利）和特種醫療設備制造商Transcoject（德國）合作開發了一種獨特的無膠全自動生產一次性注射器的系統。該系統展示了一次性醫療設備的高速生產。
今天，超過95％的所有插管仍在膠合 - 主要是在國外。為此，Zahoransky開發了一種針式扇形系統（NFS），每分鐘最多可分離400針。
拾紙板（左）和生產單元（右）上的單針
由內部開發的伺服電機驅動的線性機器人將單針帶到注塑模具。然后將置于模具中的針頭用環烯烴共聚物（COC）包覆。NFS系統使用來自進料盒的滑板將16個批次的針單一化。一旦針首先被放置在具有精確位置的拾取板上并且與模具插件匹配，則雙軸線性機器人將針轉移到頂出器側模腔。
激光單元檢查針和護套針的進給，以進行質量控制。然后，成品注射器體可以在集成的下游工位上硅化，以改善針的滑動能力。此步驟之后是自動包裝，確保在整個工藝鏈中不會發生顆粒污染。
最后，讓我們來看看醫療設施中40萬噸塑料廢物的醫療廢物處理問題。大約85％（340,000噸）的這種廢物沒有患者接觸，因此可以再加工。考慮到從產品設計和制造到產品使用，處置和回收的問題，一個跨越醫療保健，回收和廢物管理的公司聯盟已經聯手解決醫療保健市場中的塑料回收問題。
可視化醫療塑料廢物的一個很好的例子是一次性醫用尖銳物的回收利用。一次性醫用尖銳物（注射器和針頭，輸液產品和相關裝置）提供明顯的臨床和公共健康益處，但涵蓋了大部分受監管的醫療廢物流。使用過的醫用尖銳物通常在垃圾填埋場處理或處理或焚燒。
最近，Becton，Dickinson and Company和Waste Management Inc.的子公司Waste Management Healthcare Solutions已經達成協議，回收從醫院和其他醫療機構收集的醫療用品廢物。他們聯合推出了BD（Becton，Dickinson）ecoFinity生命周期解決方案，可回收醫療銳器廢物。
醫療銳器廢物（左）和BD Recykleen容器（右）
廢物管理對收集的材料進行消毒，并將其轉換為可用的形式。回收的塑料用于制造各種產品，包括新的BD Recykleen收集器，用于醫療設施使用的最佳感染控制，以安全地積聚/容納醫療銳器廢物。
該項目的目標是回收70％或更多的利器廢物流。在第一年，ecoFinity計劃收集了超過100萬磅的材料，否則將用于垃圾填埋或焚燒。遇到的最大障礙是醫療保健專業人員對毒性的風險。
在相關的廢物處理示例中，腎臟護理服務提供商DaVita正在利用WM Healthcare Solutions，Inc和Becton，Dickinson的專業知識，在南加州的106個DaVita透析診所推出透析器回收試點項目。
該透析器回收試驗平臺建立在BD和WM通過BD ecoFinity生命周期解決方案計劃開發的業務解決方案的基礎之上。DaVita認為，僅在這項試驗中，他們就有可能消除350,000磅的透析器廢物。（文章來源于網絡）
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