在中國，最受平雙配混企業(yè)歡迎的擠出機(jī)組合機(jī)筒內(nèi)襯套，首推并且沒有爭議、市場占有率達(dá)80%以上的當(dāng)數(shù)原元康公司生產(chǎn)的雙金屬C型襯套，原因是其特別優(yōu)秀的使用壽命和恰當(dāng)?shù)匿N售價(jià)格。原元康品牌的平雙機(jī)筒各類內(nèi)襯套，無論是雙金屬形態(tài)的C型襯套，還是橢圓型內(nèi)襯套，當(dāng)年均由上海原元康公司首先在國內(nèi)研發(fā)成功，并以其堅(jiān)持不懈的質(zhì)量追求而馳名于中國內(nèi)地，進(jìn)而馳名于全球終端用戶市場。盡管目前在中國國內(nèi)有能力生產(chǎn)各型組合機(jī)筒內(nèi)襯套的廠家，大大小小林林總總不下幾十家，但是眾多高分子材料配混終端用戶在采購他們的擠出機(jī)時(shí)，提出的要求之一，往往是其購買的擠出機(jī)必須配套原元康公司生產(chǎn)的襯套。用戶的這個(gè)要求直接導(dǎo)致目前，尤其在中國南京市生產(chǎn)配混平行雙螺桿擠出機(jī)的三十多家公司，包括著名的南京科倍隆公司、南京科亞公司等，絕大多數(shù)公司生產(chǎn)的中高端擠出機(jī)一定是裝配了原元康公司生產(chǎn)的各類組合機(jī)筒內(nèi)襯套。原元康公司的各類內(nèi)襯套在平雙領(lǐng)域普及應(yīng)用從而有口皆碑的根本原因，不僅僅是因其裝配簡單并且價(jià)格合理，更重要的是這些襯套的更長的使用壽命，這是其他模仿原元康公司技術(shù)生產(chǎn)襯套的廠家無法比肩的。
襯套更長的使用壽命應(yīng)該歸功于原元康公司始終執(zhí)著于研發(fā)初期的達(dá)標(biāo)質(zhì)量，按他們自己的話說，即“我們窮畢生之力只為追求擠出機(jī)的使用壽命，因此我們更專業(yè)，因此用戶更信賴”。
作為三十多年前雙金屬機(jī)筒螺桿的研發(fā)單位，上海原元康公司深知襯套工作面合金保護(hù)層使用壽命的質(zhì)量關(guān)鍵所在，當(dāng)然是保護(hù)層材料成份及其成型工藝。因此除了從源頭上嚴(yán)格控制保護(hù)層合金材料的配方以外，還專門申請了國家專利以嚴(yán)格掌控合金保護(hù)層的爐前成型工藝。源頭成份的達(dá)標(biāo)保障了合金材料里面有足夠的和合適的元素配方，可以保障起到抗磨損關(guān)鍵作用的硬質(zhì)相碳化物顆粒在合金層內(nèi)高比例的分布（理論上更詳細(xì)的了解，請參閱文件【保持合金層硬質(zhì)相占比是雙金屬機(jī)筒達(dá)標(biāo)首要條件】）。原元康公司獨(dú)到的受專利保護(hù)的成型設(shè)備則能夠保障雙金屬襯套在成型過程中，這些硬質(zhì)相碳化物可以在合適而苛刻的溫度下快速成型，既不會由于溫度低而影響硬質(zhì)相顆粒的均勻彌散，從而導(dǎo)致材料金相組織內(nèi)部的應(yīng)力集中，減弱合金層與母材的結(jié)合強(qiáng)度；同時(shí)也不會由于溫度高而導(dǎo)致硬質(zhì)相碳化鎢顆粒被燒損。這些苛刻的成型溫度條件，恰恰對于雙金屬機(jī)筒或者雙金屬襯套來說是至關(guān)重要的。
一些終端用戶向我公司反映，他們收到的其他公司生產(chǎn)的雙金屬C型襯套內(nèi)壁常常存在細(xì)微的裂紋，這些裂紋在使用不多時(shí)間后即擴(kuò)大，合金層還會從母材上脫離，使用壽命更是大打折扣。究其原因，都是由于受設(shè)備和技術(shù)條件所限，在襯套的關(guān)鍵成型工藝上沒有辦法模仿到位。
上海原元康機(jī)械設(shè)備有限公司 / 總工程師辦公室
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